Состояние: совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый,
Бренд: Yokogawa
Модель: SAI533-H33
Место происхождения: Япония
гарантия: 1 год
Срок оплаты: T/T
Порт доставки: Шэньчжэнь
НОВАЯ И ОРИГИНАЛЬНАЯ С ГАРАНТИЕЙ НА ОДИН ГОД
НОВАЯ НА СКЛАДЕ
УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ:100% T/T ПЕРЕД ОТГРУЗКОЙ
СТРАНА ПРОИСХОЖДЕНИЯ:ШВЕЦИЯ
YOKOGAWA SAI533-H33 — это высокопроизводительный модуль аналогового ввода, тщательно разработанный корпорацией Yokogawa Electric Corporation для области промышленной автоматизации. В промышленном производстве многие физические величины, такие как температура, давление, расход и т. д., обычно преобразуются в аналоговые сигналы с помощью датчиков. Основная функция этого модуля заключается в точном преобразовании аналоговых сигналов в цифровые сигналы и последующей передаче их в системы управления верхнего уровня, такие как программируемые логические контроллеры (ПЛК) и распределенные системы управления (РСУ), обеспечивая ключевую поддержку данных для мониторинга, регулирования и автоматизированного управления промышленными процессами.
2. Технические характеристики
1. Входной канал
Количество каналов: Модуль оснащен 8 независимыми аналоговыми входными каналами. Такая конструкция позволяет пользователям собирать данные из нескольких различных источников аналоговых сигналов одновременно, что значительно повышает интеграцию системы и эффективность сбора данных. Например, в процессе химического производства можно одновременно собирать данные о температуре, давлении и других параметрах нескольких реакторов.
Характеристики канала: Каждый канал имеет независимую схему формирования сигнала, которая может эффективно снижать помехи между каналами и обеспечивать точность и независимость сигнала, собираемого каждым каналом. Кроме того, входное сопротивление канала спроектировано разумно. Для входных сигналов напряжения входное сопротивление обычно больше 1 МОм, чтобы уменьшить влияние нагрузки на источник сигнала; для входных сигналов тока входное сопротивление меньше, обычно меньше 250 Ом, чтобы обеспечить точное получение сигнала.
(II) Тип входного сигнала
Токовый сигнал: поддерживает стандартный входной токовый сигнал 4–20 мА. Это один из наиболее часто используемых методов передачи аналоговых сигналов в промышленной сфере, преимуществами которого являются высокая помехоустойчивость и большая дальность передачи. Модуль может точно измерять токовые сигналы в этом диапазоне и преобразовывать их в соответствующие цифровые значения.
Сигнал напряжения: может принимать входной сигнал напряжения 0 - 10 В. Этот тип сигнала подходит для некоторых датчиков, требующих измерения напряжения, например, некоторых датчиков давления, датчиков уровня жидкости и т. д. Модуль может автоматически регулировать диапазон измерения и усиление в соответствии с различными типами сигналов для достижения максимальной точности измерений.
3. Точность и разрешение измерений
Точность измерений: модуль имеет точность измерений до ±0,1%. Это означает, что во всем диапазоне измерений измеренное значение отклоняется от истинного значения не более чем на ±0,1%. Высокоточные измерения могут обеспечить получение точных данных для промышленного контроля, помогая повысить стабильность производственного процесса и качество продукции. Например, в прецизионном химическом производстве точное измерение таких параметров, как температура и давление, имеет решающее значение для обеспечения правильного проведения химических реакций.
Разрешение: Разрешение до 16 бит. Высокое разрешение позволяет модулю различать мельчайшие изменения входного сигнала, и даже незначительные колебания сигнала могут быть точно зафиксированы. Это важно для приложений, требующих детального мониторинга и управления сигналами, таких как точные измерения в лабораторных условиях или высокоточное регулирование производственных процессов.
4. Частота дискретизации
Диапазон регулировки: частоту дискретизации можно регулировать от десятков до сотен раз в секунду. Пользователи могут гибко настраивать частоту дискретизации в соответствии с реальными требованиями приложения. Например, для медленно меняющегося сигнала температуры частоту дискретизации можно соответствующим образом уменьшить; в то время как для быстро меняющегося сигнала расхода частоту дискретизации необходимо увеличить, чтобы обеспечить регистрацию динамических изменений сигнала.
Гарантия реального времени: более высокая частота дискретизации гарантирует, что модуль сможет вовремя собирать изменения сигнала и предоставлять данные в режиме реального времени для системы управления. В некоторых промышленных приложениях с высокими требованиями к работе в режиме реального времени, таких как быстрое управление с обратной связью автоматизированных производственных линий, модули, способные своевременно реагировать на изменения сигналов, являются ключом к обеспечению стабильной работы системы.
(V) Характеристики изоляции
Электрическая изоляция: Между входным каналом и источником питания системы, а также между каждым входным каналом реализована электрическая изоляция с напряжением изоляции до 1000 В (среднеквадратичное значение). Эта мера изоляции может эффективно предотвратить электрические помехи и распространение неисправностей между различными цепями. Например, если входной канал подвергается внешним помехам или происходит короткое замыкание, это не повлияет на нормальную работу других каналов и всей системы.
Помехоустойчивость: Хорошие характеристики изоляции также повышают помехоустойчивость модуля. На промышленных объектах имеются различные источники электромагнитных помех, такие как двигатели, инверторы и т. д. Благодаря электрической изоляции модуль может эффективно противостоять этим помехам и обеспечивать точность и стабильность собираемых сигналов.
(VI) Требования к питанию
Напряжение питания: рабочее напряжение модуля составляет 24 В постоянного тока, что является общепринятой спецификацией электропитания в области промышленной автоматизации. Использование источника питания постоянного тока напряжением 24 В позволяет легко использовать систему электропитания совместно с другим промышленным оборудованием, что снижает сложность и стоимость системы.
Потребляемая мощность: Потребляемая мощность модуля низкая, обычно в пределах нескольких ватт. Маломощная конструкция не только снижает потребление энергии, но и снижает риск выхода оборудования из строя из-за перегрева, а также повышает надежность и срок службы модуля.
3. Характеристики продукта
1. Надежность
Компоненты и процессы промышленного класса: использование электронных компонентов промышленного класса и передовых производственных процессов, прохождение строгого контроля качества и испытаний на старение. Эти компоненты обладают высокой устойчивостью к напряжению, температуре, помехоустойчивостью и другими свойствами, а также могут стабильно работать в жестких промышленных условиях. Например, модуль может нормально работать в жарком, влажном и пыльном заводском цехе.
Избыточная конструкция и отказоустойчивость: некоторые ключевые схемы используют избыточную конструкцию. При выходе из строя одной схемы резервная схема может немедленно взять на себя работу, чтобы обеспечить нормальную работу модуля. Такая избыточная конструкция повышает отказоустойчивость системы, сокращает время простоя системы, вызванное сбоями в работе отдельных точек, и обеспечивает непрерывность промышленного производства.
2. Гибкость
Гибкая настройка параметров: пользователи могут гибко настраивать тип входного сигнала модуля, диапазон, частоту дискретизации и другие параметры с помощью программного обеспечения. Нет необходимости вносить сложные изменения в оборудование, достаточно простых настроек в программном интерфейсе для адаптации к различным сценариям и потребностям промышленного применения. Например, если вам необходимо заменить датчик или отрегулировать диапазон измерения, вам достаточно изменить соответствующие параметры.
Простая системная интеграция: модуль легко интегрируется с другими продуктами промышленной автоматизации Yokogawa, такими как ПЛК, РСУ и т. д., а также совместим с другими сторонними устройствами, которые соответствуют соответствующим протоколам связи. С помощью стандартных интерфейсов и протоколов связи можно обеспечить передачу данных и совместную работу между модулем и другими устройствами для создания полноценной системы управления промышленной автоматикой.
3. Простота обслуживания
Модульная конструкция: благодаря модульной структуре каждый функциональный модуль относительно независим и его легко разобрать и заменить. При выходе из строя модуля обслуживающий персонал может быстро найти и заменить неисправный модуль, не выполняя сложных операций по техническому обслуживанию всего устройства. Модульная конструкция значительно сокращает время и снижает затраты на техническое обслуживание.
Функция диагностики неисправностей: имеет полную функцию диагностики неисправностей и может контролировать рабочее состояние модуля в режиме реального времени. При возникновении неисправности модуль немедленно отправит аварийное сообщение через индикаторную лампу или интерфейс связи и отобразит конкретный код неисправности. Обслуживающий персонал может быстро определить причину неисправности по коду неисправности и принять соответствующие меры по техническому обслуживанию.
4. Интерфейс связи
1. Поддерживаемые протоколы связи
Modbus RTU: поддерживает протокол Modbus RTU, последовательный протокол связи, широко используемый в промышленной автоматизации. Благодаря протоколу Modbus RTU модуль может легко взаимодействовать с хост-компьютерами, ПЛК и другими устройствами для передачи данных и дистанционного управления. Главный компьютер может считывать аналоговые данные, собранные модулем через этот протокол, а также может отправлять модулю инструкции, такие как параметры конфигурации.
Profibus - DP: также поддерживает протокол Profibus - DP, который представляет собой высокоскоростной и надежный протокол полевой шины, обычно используемый для распределенного управления в системах промышленной автоматизации. Благодаря протоколу Profibus-DP модуль может формировать эффективную сеть связи с другими устройствами, поддерживающими этот протокол, для достижения быстрой передачи данных и скоординированного управления устройствами.
Ethernet/IP: также поддерживает протокол Ethernet/IP, который представляет собой промышленный протокол связи на основе Ethernet с такими преимуществами, как высокая скорость связи и хорошая открытость. С помощью протокола Ethernet/IP модуль можно легко подключить к промышленной сети Ethernet для обеспечения взаимодействия с сетью корпоративного уровня, что упрощает удаленный мониторинг и управление процессом промышленного производства.
(II) Скорость связи
Модуль обладает высокой скоростью связи и может удовлетворить потребности быстрой передачи больших объемов данных на промышленных объектах. Различные протоколы связи имеют разные диапазоны скорости передачи данных, и пользователи могут выбрать подходящую скорость передачи данных в соответствии с фактическими требованиями приложения. Например, в приложениях, требующих высокой скорости передачи данных в реальном времени, можно выбрать более высокую скорость связи; в приложениях, требующих большего расстояния связи, скорость связи можно соответствующим образом уменьшить, чтобы обеспечить стабильность связи.
5. Сценарии применения
1. Химическая промышленность
Мониторинг реактора: В химическом производстве реактор является одним из ключевых видов оборудования. Этот модуль можно использовать для сбора аналоговых сигналов, таких как температура, давление, уровень жидкости и т. д. в реакторе, и достижения точного управления процессом реакции посредством мониторинга и анализа этих параметров в реальном времени. Например, когда температура внутри реактора превышает заданное значение, система управления может своевременно принять меры по его охлаждению, чтобы обеспечить безопасное протекание реакции.
Управление потоком в трубопроводе: При транспортировке химических веществ по трубопроводу необходимо точно контролировать поток жидкости. Модуль может собирать сигналы с датчика расхода и передавать их в систему управления. Система управления регулирует открытие клапана в соответствии с данными расхода для достижения точного регулирования потока в трубопроводе.
2. Энергетическая промышленность
Мониторинг оборудования для генерации электроэнергии: На электростанциях мониторинг рабочего состояния оборудования, такого как генераторы и трансформаторы, имеет решающее значение. Модуль может собирать с этих устройств аналоговые сигналы, такие как ток, напряжение, температура и т. д. Анализируя эти параметры, он может оперативно обнаруживать ненормальные состояния оборудования и обеспечивать защиту для безопасной работы энергосистемы. Например, если температура масла трансформатора слишком высокая, вовремя подается сигнал тревоги, чтобы можно было принять соответствующие меры по устранению проблемы.
Автоматизация подстанций: На подстанциях необходимо автоматически управлять и контролировать различное электрооборудование. Модуль может собирать напряжение, ток, мощность и другие параметры на подстанции и передавать их в систему автоматизации управления для реализации удаленного мониторинга и эксплуатации оборудования подстанции.
(III) Металлургическая промышленность
Управление доменной печью: В процессе выплавки стали доменная печь является основным оборудованием. Модуль может собирать аналоговые сигналы, такие как температура, давление, расход газа и т. д. в доменной печи, и оптимизировать управление доменной печью путем мониторинга и анализа этих параметров. Например, количество вдуваемого угля и объем воздушного дутья регулируются в соответствии с изменениями температуры в доменной печи для повышения эффективности и качества производства чугуна.
Управление прокатным станом: В производстве проката стали рабочее состояние прокатного стана напрямую влияет на качество стали. Модуль может собирать такие параметры, как усилие прокатки, скорость прокатки и температура прокатного стана, и передавать их в систему управления. Система управления регулирует прокатный стан в режиме реального времени на основе этих параметров, чтобы обеспечить качество прокатки стали.
4. Фармацевтическая промышленность
Мониторинг процесса фармацевтического производства: В процессе фармацевтического производства необходимо точно контролировать температуру, давление, скорость перемешивания и другие параметры реактора для обеспечения качества и безопасности лекарственных препаратов. Модуль может собирать аналоговые сигналы этих параметров и передавать их в систему управления для осуществления мониторинга и регулирования процесса производства лекарственных препаратов в режиме реального времени.
Контроль розлива лекарственных препаратов: В процессе розлива лекарственных препаратов необходимо точно контролировать объем наполнения. Модуль может собирать сигнал потока оборудования для розлива и передавать его в систему управления. Система управления регулирует рабочие параметры оборудования для розлива в соответствии с данными потока, чтобы гарантировать точность объема наполнения каждой бутылки с лекарством.