Номер детали: AAV141-S00
Производитель: Yokogawa
Состояние: Совершенно новый
Гарантия: 12 месяцев
НОВЫЙ И ОРИГИНАЛЬНЫЙ С ГАРАНТИЕЙ НА ОДИН ГОД
100% T/T ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА
ВСЕ ТОВАРЫ В НАЛИЧИИ ПО ЛУЧШЕЙ ЦЕНЕ
Ниже приведено подробное описаниеYOKOGAWA AAV141-S00
1. Технические характеристики продукта
1. Характеристики, связанные с каналом
Количество каналов: 4 независимых аналоговых выходных канала. Это позволяет модулю осуществлять аналоговое управление несколькими различными исполнительными механизмами или устройствами одновременно, что значительно повышает интеграцию системы и эффективность управления. Например, в сложном химическом производственном процессе можно одновременно управлять клапанами регулирования расхода сырья четырех различных реакторов.
Изоляция каналов: между каналами используется технология электрической изоляции, а напряжение изоляции обычно может достигать 1500 В переменного тока. Такая конструкция изоляции позволяет эффективно избегать помех между каналами и обеспечивать точность и независимость выходного сигнала каждого канала. Даже если канал выйдет из строя или подвергнется внешним помехам, это не повлияет на нормальную работу других каналов.
(II) Характеристики выходного сигнала
Тип сигнала
Выходной ток: в основном поддерживает выходной сигнал постоянного тока 4–20 мА. Этот тип сигнала широко используется на промышленных объектах, поскольку он обладает высокой помехоустойчивостью и может поддерживать стабильность сигнала при передаче на большие расстояния. Например, на крупном заводе расстояние между датчиком и контрольным оборудованием может быть большим, и использование сигнала 4–20 мА может эффективно снизить затухание сигнала и помехи.
Выход напряжения (опционально): в некоторых случаях его также можно настроить как выход сигнала напряжения 1–5 В постоянного тока для удовлетворения требований к входному сигналу напряжения некоторых специальных устройств.
Диапазон выходного сигнала
Для выходного тока 4 - 20 мА диапазон можно настроить в соответствии с фактическими потребностями. Минимальный выходной ток составляет 4 мА, что представляет собой нижний предел диапазона измерений; максимальный выходной ток составляет 20 мА, что представляет собой верхний предел диапазона измерений. Например, при использовании для управления клапаном регулирования расхода 4 мА могут соответствовать минимальному расходу, когда клапан полностью закрыт, а 20 мА могут соответствовать максимальному расходу, когда клапан полностью открыт.
То же самое справедливо и для выходного напряжения 1–5 В, 1 В соответствует нижнему пределу диапазона измерений, а 5 В — верхнему пределу диапазона измерений.
3. Точность и линейность
Точность: Точность выходного сигнала обычно составляет ±0,1% полной шкалы (полной шкалы). Это означает, что во всем диапазоне выходных значений выходное значение не отличается от теоретического значения более чем на ±0,1% от полной шкалы. Например, если полная шкала составляет 20 мА, максимальная погрешность не превысит 20 мА×0,1% = 20 мкА, что может удовлетворить требованиям большинства сценариев промышленного управления для высокоточного управления.
Линейность: Хорошая линейность, обычно ±0,05% полной шкалы. Линейность описывает линейную зависимость между выходным сигналом и входной цифровой величиной. Высокая линейность гарантирует, что выходной сигнал может точно отражать входные инструкции управления и повышает точность управления.
(IV) Грузоподъемность
Нагрузка на выходе по току: при выходном токе 4–20 мА он может управлять нагрузкой с максимальным сопротивлением 750 Ом. В практических применениях сопротивление нагрузки может состоять из внутреннего сопротивления исполнительного механизма (например, регулирующего клапана, преобразователя частоты и т. д.) и сопротивления соединительного кабеля. Пока сопротивление нагрузки не превышает 750 Ом, модуль может стабильно выдавать требуемый токовый сигнал.
Выходная нагрузка напряжения: при настройке в качестве выхода напряжения имеет определенную способность управления и может обеспечивать стабильный сигнал напряжения для нагрузки. Конкретная нагрузочная способность будет варьироваться в зависимости от различных сценариев применения и конфигураций.
(V) Цикл обновления
Период обновления выходного сигнала короткий, обычно от 10 до 20 мс. Это означает, что модуль может быстро реагировать на команды управления, выдаваемые системой, своевременно обновлять выходные сигналы и осуществлять управление промышленными процессами в режиме реального времени. Например, в системе отопления, где необходимо быстро регулировать температуру, короткий период обновления позволяет модулю быстро регулировать мощность нагрева, чтобы поддерживать стабильную температуру.
(VI) Электрические характеристики
Требования к источнику питания: Обычно требуется источник питания 24 В постоянного тока. Диапазон входного напряжения обычно составляет от 20,4 до 28,8 В постоянного тока. Он имеет определенную устойчивость к колебаниям напряжения питания и может адаптироваться к изменениям в среде электроснабжения промышленных объектов.
Потребляемая мощность: Потребляемая мощность модуля относительно низкая, обычно около нескольких ватт. Удельная потребляемая мощность будет варьироваться в зависимости от использования канала и размера выходного сигнала. Конструкция с низким энергопотреблением позволяет не только снизить потребление энергии, но и снизить нагрев самого модуля, а также повысить надежность и стабильность работы модуля.
2. Характеристики продукта
1. Надежность конструкции
Защита оборудования: в нем используются высококачественные электронные компоненты и прочная конструкция корпуса, которая может адаптироваться к суровым промышленным условиям. Корпус обычно имеет определенный уровень защиты, например IP20, который может предотвратить проникновение твердых предметов размером более 12 мм и защитить внутреннюю цепь от пыли, мусора и т. д.
Избыточная конструкция (опционально): Избыточная конфигурация поддерживается в некоторых сценариях применения. Благодаря двухмодульному избыточному резервированию, когда один модуль выходит из строя, другой модуль может автоматически взять на себя работу, чтобы обеспечить непрерывную работу системы и повысить надежность и доступность системы.
Диагностика неисправностей и сигнализация: модуль имеет полную функцию диагностики неисправностей и может контролировать свое рабочее состояние в режиме реального времени. При возникновении неисправности сигнал тревоги будет отправлен в систему управления через индикаторную лампу или интерфейс связи. В то же время может быть предоставлена подробная информация о диагностике неисправности, например, неисправность канала, сбой питания и т. д., чтобы помочь обслуживающему персоналу быстро найти и устранить неисправность.
2. Удобство монтажа и обслуживания
Метод установки: Используйте стандартный метод установки на DIN-рейку, который прост и удобен. Он может быстро закрепить модуль в шкафу управления и облегчить снятие и замену модуля.
Метод подключения: клеммы подключения модуля имеют разумную конструкцию и используют методы подключения с помощью штепсельных разъемов или винтовых соединений для облегчения подключения внешних кабелей. В то же время клеммы электропроводки имеют четкую маркировку, что облегчает пользователям правильное подключение и снижает вероятность ошибок при электромонтаже.
Ремонтопригодность: Печатная плата внутри модуля имеет модульную конструкцию, и каждый функциональный модуль относительно независим. При выходе из строя функционального модуля его можно легко заменить, что сокращает затраты и время на техническое обслуживание.
Гибкость и совместимость
Гибкость настройки параметров: выходной диапазон, нулевая точка и диапазон каждого канала можно гибко настраивать с помощью программного обеспечения. Пользователи могут настраивать начальное значение и полное значение выходного сигнала в соответствии с реальными требованиями приложения, чтобы адаптироваться к различным датчикам и исполнительным механизмам. Кроме того, можно задать порог срабатывания сигнализации. Когда выходной сигнал превышает установленный диапазон, срабатывает функция сигнализации.
Совместимость коммуникаций: возможность бесшовной интеграции с другими компонентами системы управления Yokogawa (такими как контроллеры DCS, ПЛК, HMI и т. д.), поддержка нескольких протоколов связи, таких как Modbus, Profibus и т. д. С помощью этих протоколов связи модуль может обмениваться данными и взаимодействовать с другими устройствами для обеспечения совместной работы всей системы промышленной автоматизации.
3. 3. Сценарии применения YOKOGAWA AAV141-S00
1. Нефтехимическая промышленность
Регулирование потока: используется для управления потоком различных материалов в процессе переработки нефти. Например, управляя открытием регулирующего клапана подачи сырой нефти, можно точно регулировать поток сырой нефти, поступающей в дистилляционную колонну, обеспечивая стабильную работу процесса дистилляции и качество продукции.
Контроль давления: В химическом производстве контролируется давление в реакторах, трубопроводах и другом оборудовании. Путем регулировки открытия клапана регулирования давления давление в оборудовании поддерживается в заданном диапазоне значений, что обеспечивает безопасность производственного процесса.
Регулирование температуры: в нагревательных печах, теплообменниках и другом оборудовании поток нагревающей или охлаждающей среды контролируется для достижения точного контроля температуры. Например, в процессе производства ароматических соединений объем охлаждающей воды теплообменника контролируется для обеспечения стабильности температуры реакции.
2. Энергетическая промышленность
Управление генератором: используется для управления током возбуждения генератора и регулировки выходного напряжения и реактивной мощности генератора. Благодаря точному управлению током возбуждения генератор может стабильно подавать электроэнергию в сеть, повышая стабильность и качество электроснабжения сети.
Управление паровой турбиной: В системе управления скоростью паровой турбины осуществляется управление открытием регулирующего клапана пара для регулировки скорости и выходной мощности паровой турбины. В зависимости от нагрузки электросети рабочее состояние паровой турбины своевременно корректируется для обеспечения эффективности выработки электроэнергии и ее качества.
Автоматизация подстанций: на подстанциях она используется для управления выходной мощностью устройств компенсации реактивной мощности, а также для регулировки напряжения и коэффициента мощности электросети. Благодаря мониторингу напряжения и реактивной мощности электросети в режиме реального времени устройство компенсации реактивной мощности может автоматически настраиваться для повышения эффективности работы электросети.
(III) Металлургическая промышленность
Управление нагревательной печью: При производстве стали температура нагревательной печи точно контролируется. Управляя открытием газорегулирующего клапана и регулируя интенсивность горения в нагревательной печи, можно равномерно нагревать стальную заготовку до необходимой температуры, тем самым улучшая качество прокатки стали.
Управление прокатным станом: В процессе прокатки стали контролируются усилие прокатки и скорость прокатки прокатного стана. Регулируя давление гидравлической системы и скорость двигателя, можно добиться точного управления прокатным станом, гарантируя точность размеров и качество поверхности стали.
Управление доменной печью: В процессе производства чугуна в доменной печи контролируются температура и объем воздуха в доменной печи для регулирования состояния горения в доменной печи и скорости опускания шихты. Точно контролируя эти параметры, можно повысить эффективность работы доменной печи и качество расплавленного чугуна.
4. Фармацевтическая и пищевая промышленность
Управление фармацевтическими процессами: в фармацевтическом производстве осуществляется точный контроль температуры, значения pH, уровня жидкости и других параметров реактора. Например, в процессе производства антибиотиков контролируются температура и скорость перемешивания в ферментационном чане, чтобы обеспечить среду роста и метаболизма микроорганизмов, а также повысить выход и качество антибиотиков.
Контроль производства продуктов питания и напитков: При производстве продуктов питания и напитков необходимо контролировать расход, давление и уровень жидкости в разливочном оборудовании для обеспечения точности розлива и стабильности качества продукта. Например, в процессе розлива напитка объем и давление розлива точно контролируются, чтобы избежать таких проблем, как недостаточное наполнение или перелив.
Сравнение параметров продуктов одной серии
ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ
AAI141, AAV142, AAV144, AAI841, AAB841, AAV542, AAV544, AAI143, AAI543, AAT141,
AAR181, AAI135, AAI835, AAP135, AAB141, AAB842