Состояние: совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый,
Бренд: Yokogawa
Модель: AAR145-S03
Место происхождения: Япония
гарантия: 1 год
Срок оплаты: T/T
Порт доставки: Шэньчжэнь
НОВАЯ И ОРИГИНАЛЬНАЯ С ГАРАНТИЕЙ НА ОДИН ГОД
НОВАЯ НА СКЛАДЕ
УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ:100% T/T ПЕРЕД ОТГРУЗКОЙ
СТРАНА ПРОИСХОЖДЕНИЯ:ШВЕЦИЯ
YOKOGAWA AAR145-S03 - продукт Yokogawa Electric (YOKOGAWA). Судя по продуктовой линейке Yokogawa Electric, это, скорее всего, аналоговый выходной модуль в области управления промышленной автоматикой. Его основная функция — преобразование цифрового сигнала, отправляемого системой управления, в соответствующий аналоговый сигнал, который используется для управления различными устройствами, требующими аналогового управления, такими как регулирующие клапаны, преобразователи частоты и т. д., с целью достижения точного контроля таких параметров, как расход, температура, давление и т. д. в процессе промышленного производства.
2. Технические параметры
Выходной канал
Количество каналов: Обычно оснащен 4 аналоговыми выходными каналами. Это позволяет модулю управлять несколькими различными исполнительными механизмами одновременно, удовлетворяя потребности многопараметрического управления на промышленных объектах. Например, в процессе химического производства можно одновременно управлять четырьмя различными регулирующими клапанами для регулировки потока в разных трубопроводах.
Независимость каналов: каждый выходной канал независим друг от друга, и каждый канал имеет независимую схему формирования сигнала и выходную схему возбуждения. Такая независимость гарантирует, что каналы не будут мешать друг другу и смогут выводить аналоговые сигналы независимо и стабильно, обеспечивая точное управление каждым исполнительным устройством.
Тип выходного сигнала
Стандартный выходной сигнал: поддерживает общепринятый стандартный аналоговый выходной сигнал, в основном включающий сигнал тока 4–20 мА и сигнал напряжения 1–5 В. Эти два сигнала широко используются в области промышленной автоматизации и совместимы с большинством промышленных исполнительных механизмов. Пользователи могут выбрать подходящий тип выходного сигнала с помощью программной или аппаратной конфигурации в соответствии с фактическими потребностями.
Точность и разрешение выходных данных
Точность выходного сигнала: Высокая точность выходного сигнала, обычно от ±0,1% до ±0,2%. Высокоточный выходной сигнал гарантирует, что аналоговый сигнал точно отражает инструкции системы управления, тем самым достигая точного управления приводом. Например, в процессе регулирования температуры высокоточный выходной сигнал может поддерживать температуру в пределах очень малого диапазона погрешности.
Разрешение: Разрешение обычно составляет 16 бит. Высокое разрешение означает, что модуль может более точно регулировать размер выходного сигнала, обеспечивая более точное управление. Даже если привод очень чувствителен к изменениям управляющего сигнала, этот модуль может удовлетворить его требования к управлению.
Время отклика
Время отклика быстрое, обычно в пределах десятков миллисекунд. Быстрое время отклика позволяет модулю оперативно реагировать на инструкции, выдаваемые системой управления, и осуществлять управление исполнительным оборудованием в режиме реального времени. В некоторых промышленных сценариях с высокими требованиями к управлению в реальном времени, например, при управлении скоростью быстродвижущегося оборудования, быстрое время отклика имеет решающее значение.
Характеристики изоляции
Электрическая изоляция: Между выходным каналом и источником питания системы, а также между каждым выходным каналом имеется хорошая электрическая изоляция. Напряжение изоляции обычно может достигать более 1000 Вrms. Такая конструкция электроизоляции может эффективно предотвратить распространение электрических помех и неисправностей, а также повысить стабильность и надежность системы. Например, если короткое замыкание произойдет в одном выходном канале, это не повлияет на нормальную работу других каналов и электропитание системы.
Требования к питанию
Напряжение источника питания: рабочее напряжение источника питания обычно составляет 24 В постоянного тока, что является общепринятой спецификацией источника питания в области промышленной автоматизации. Использование источника питания постоянного тока напряжением 24 В позволяет легко использовать систему электропитания совместно с другим промышленным оборудованием, что снижает сложность и стоимость системы.
Потребляемая мощность: Потребляемая мощность низкая, обычно в пределах нескольких ватт. Маломощная конструкция не только снижает потребление энергии, но и снижает риск возможного выхода оборудования из строя из-за перегрева, а также повышает надежность и срок службы модуля.
3. Характеристики продукта
надежность
Промышленный дизайн: использование промышленных электронных компонентов и передовых производственных технологий, прохождение строгого контроля качества и испытаний на старение. Эти компоненты обладают высокой устойчивостью к напряжению, температурной устойчивостью, помехоустойчивостью и другими свойствами и могут стабильно работать в суровых промышленных условиях, таких как высокая температура, влажность, пыль, сильные электромагнитные помехи и другие условия.
Избыточная конструкция: некоторые ключевые схемы используют избыточную конструкцию. Когда одна схема выходит из строя, резервная схема может немедленно взять на себя работу, чтобы обеспечить нормальную работу модуля, повысить отказоустойчивость и надежность системы, а также сократить время простоя системы, вызванное отказом одной точки.
гибкость
Гибкая настройка параметров: пользователи могут гибко настраивать тип выходного сигнала модуля, диапазон, нулевую точку и параметры регулировки полной шкалы с помощью программного обеспечения. Нет необходимости вносить сложные изменения в оборудование, достаточно простых настроек в программном интерфейсе для адаптации к различным сценариям и потребностям промышленного применения. Например, если необходимо заменить исполнительное устройство или отрегулировать диапазон регулирования, параметры можно изменить быстро.
Простая интеграция: его можно легко интегрировать с другими продуктами промышленной автоматизации Yokogawa, такими как программируемые логические контроллеры (ПЛК), распределенные системы управления (РСУ) и т. д. Он также совместим с другими сторонними устройствами, которые соответствуют соответствующим протоколам связи. С помощью стандартных интерфейсов и протоколов связи можно обеспечить передачу данных и совместную работу между модулем и другими устройствами для создания полноценной системы управления промышленной автоматикой.
Легко обслуживать
Модульная конструкция: благодаря модульной структуре каждый функциональный модуль относительно независим и его легко разобрать и заменить. При выходе из строя модуля неисправный модуль можно быстро найти и заменить, что сокращает время и затраты на обслуживание и повышает ремонтопригодность системы. Например, во время технического обслуживания на месте неисправный модуль можно просто извлечь из системы и заменить новым.
Функция диагностики неисправностей: имеет полную функцию диагностики неисправностей и может контролировать рабочее состояние модуля в режиме реального времени. При возникновении неисправности немедленно выдается аварийное сообщение через индикаторную лампу или интерфейс связи, а также отображается конкретный код неисправности. Обслуживающий персонал может быстро определить причину неисправности по коду неисправности и принять соответствующие меры по техническому обслуживанию.
4. Интерфейс связи
Поддержка нескольких протоколов связи: поддержка Modbus RTU, Profibus - DP и других основных промышленных протоколов связи. С помощью этих протоколов модуль может легко взаимодействовать с главным компьютером, другим оборудованием управления или системой мониторинга. Например, через протокол Modbus RTU хост-компьютер может отправлять модулю команды управления для установки размера выходного сигнала; он также может считывать информацию о состоянии модуля, такую как выходное значение, состояние неисправности и т. д.
Скорость передачи данных: Скорость передачи данных относительно высока, что позволяет удовлетворить требования быстрой передачи больших объемов данных на промышленных объектах, гарантируя своевременную и точную передачу инструкций, выдаваемых системой управления, на модуль, а также гарантируя производительность в режиме реального времени и скорость реагирования промышленной системы автоматизации.
5. Сценарии применения
Химическая промышленность
В процессе химического производства он используется для управления открытием различных регулирующих клапанов с целью регулировки таких параметров, как расход жидкости, давление и температура. Например, при регулировании температуры реактора модуль выдает соответствующий аналоговый сигнал по указаниям системы управления, управляет открытием регулирующего клапана нагрева или охлаждения, поддерживает температуру в реакторе в заданном диапазоне значений и обеспечивает нормальное протекание химической реакции.
Энергетическая промышленность
В энергосистемах, таких как электростанции и подстанции, он используется для управления током возбуждения генераторов, отводами трансформаторов и другого оборудования. Благодаря точному управлению параметрами этих устройств можно добиться стабильной работы и оптимального регулирования энергосистемы. Например, в зависимости от изменения нагрузки электросети модуль выдает соответствующий аналоговый сигнал для регулировки тока возбуждения генератора, чтобы обеспечить стабильность выходного напряжения и частоты генератора.
Металлургическая промышленность
В металлургических производственных процессах, таких как выплавка стали и обработка цветных металлов, он используется для управления усилием прокатки, скоростью и другими параметрами прокатного стана, а также для регулирования температуры нагревательной печи. Точно контролируя эти параметры, можно улучшить качество обработки и эффективность производства стали и цветных металлов. Например, в процессе прокатки стали модуль выдает аналоговые сигналы в соответствии с требованиями процесса прокатки, управляет усилием прокатки и скоростью прокатного стана, обеспечивает точность размеров и качество поверхности стали.
Фармацевтическая промышленность
В процессе фармацевтического производства он используется для контроля расхода, давления и других параметров оборудования для розлива лекарственных средств, а также скорости перемешивания и температуры реактора. Обеспечить соответствие процесса производства лекарственных препаратов строгим стандартам качества и технологическим требованиям для обеспечения качества и безопасности лекарственных препаратов. Например, точный контроль потока оборудования для розлива лекарств гарантирует точную дозировку каждого флакона лекарства.