Состояние: совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый,
Бренд: Yokogawa
Модель: AAM21-S2
Место происхождения: Япония
гарантия: 1 год
Срок оплаты: T/T
Порт доставки: Шэньчжэнь
НОВАЯ И ОРИГИНАЛЬНАЯ С ГАРАНТИЕЙ НА ОДИН ГОД
НОВАЯ НА СКЛАДЕ
УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ:100% T/T ПЕРЕД ОТГРУЗКОЙ
СТРАНА ПРОИСХОЖДЕНИЯ:ШВЕЦИЯ
YOKOGAWA AAM21-S2 — это аналоговый модуль ввода/вывода, выпущенный компанией Yokogawa Electric, который играет важную роль в области промышленной автоматизации. Он может осуществлять взаимное преобразование аналоговых сигналов в цифровые и является ключевым мостом, соединяющим промышленные полевые датчики, исполнительные механизмы и системы управления. Путем точного сбора аналоговых сигналов и преобразования их в цифровые сигналы для передачи в систему управления, а также преобразования цифровых инструкций, выдаваемых системой управления, в аналоговые сигналы для управления исполнительным механизмом, можно добиться точного мониторинга и управления процессом промышленного производства.
2. Технические параметры
Входные и выходные каналы
Входной канал: Обычно оснащен 2 аналоговыми входными каналами, которые могут одновременно подключаться к двум различным источникам аналоговых сигналов, например, сигналам от датчиков температуры, датчиков давления и т. д. Это позволяет модулю одновременно контролировать несколько промышленных параметров.
Выходной канал: имеет 2 аналоговых выходных канала, которые могут выводить аналоговые сигналы для управления двумя различными исполнительными механизмами, такими как регулирующие клапаны, преобразователи частоты и т. д., для достижения точного управления промышленными процессами.
Тип входного и выходного сигнала
Входной сигнал: поддерживает различные типы аналоговых входных сигналов, включая токовые сигналы 4–20 мА и сигналы напряжения 0–10 В. Это делает его совместимым с различными типами датчиков и имеет широкий спектр применения.
Выходной сигнал: Он также может выводить токовый сигнал 4–20 мА и сигнал напряжения 0–10 В для удовлетворения требований к управляющему сигналу различных приводов.
Точность и разрешение
Точность входного сигнала: Точность измерения аналогового входа высока, обычно до ±0,1% - ±0,2%, что позволяет точно собирать аналоговые сигналы с промышленных объектов и предоставлять точные данные для системы управления.
Точность выходного сигнала: Точность аналогового выходного сигнала также превосходна, что может обеспечить точность выходного сигнала и реализовать точное управление приводом.
Разрешение: Разрешение входа и выхода обычно составляет 16 бит. Высокое разрешение позволяет модулю более тщательно различать и обрабатывать небольшие изменения сигнала, тем самым повышая точность управления.
Частота дискретизации
Частоту дискретизации можно регулировать в соответствии с фактическими потребностями, обычно в диапазоне от десятков до сотен раз в секунду. Для быстроменяющихся сигналов можно выбрать более высокую частоту дискретизации, чтобы гарантировать своевременную регистрацию изменений сигнала; для медленно меняющихся сигналов более низкая частота дискретизации может соответствовать требованиям, а также экономить системные ресурсы.
Характеристики изоляции
Электрическая изоляция: Входные каналы, выходные каналы и источник питания системы, а также друг друга имеют хорошие показатели электрической изоляции, а напряжение изоляции обычно превышает 1000 В (среднеквадратичное значение). Такая конструкция изоляции позволяет эффективно предотвращать распространение электрических помех и неисправностей, а также повышать стабильность и надежность модуля.
Требования к питанию
Напряжение питания: рабочее напряжение питания составляет 24 В постоянного тока, что является широко используемой спецификацией питания в области промышленной автоматизации. Удобно использовать систему питания совместно с другим промышленным оборудованием, что снижает стоимость и сложность системы.
Потребляемая мощность: Потребляемая мощность низкая, обычно в пределах нескольких ватт, что снижает потребление энергии, снижает риск выхода из строя из-за перегрева и продлевает срок службы модуля.
3. Характеристики продукта
надежность
Промышленная конструкция: в нем используются электронные компоненты промышленного класса и передовые производственные технологии, он проходит строгий контроль качества и испытания на старение и может адаптироваться к суровым промышленным условиям, таким как высокая температура, влажность, пыль, сильные электромагнитные помехи и т. д.
Избыточная конструкция: некоторые ключевые схемы используют избыточную конструкцию. Когда одна схема выходит из строя, резервная схема может немедленно взять на себя работу, чтобы обеспечить нормальную работу модуля и повысить отказоустойчивость системы.
гибкость
Гибкая настройка параметров: пользователи могут гибко настраивать тип входного и выходного сигнала модуля, диапазон измерений, частоту дискретизации и другие параметры с помощью программного обеспечения. Его можно настраивать в соответствии с различными сценариями и требованиями промышленного применения без сложных изменений оборудования.
Простая системная интеграция: его можно легко интегрировать с другими продуктами промышленной автоматизации Yokogawa, такими как ПЛК, РСУ и т. д. Он также совместим с другими сторонними устройствами, которые соответствуют соответствующим протоколам связи, что позволяет создать полноценную систему управления промышленной автоматикой.
Легко обслуживать
Модульная конструкция: благодаря модульной структуре каждый функциональный модуль относительно независим и его легко разобрать и заменить. При выходе модуля из строя обслуживающий персонал может быстро найти и заменить неисправный модуль, что сокращает время и затраты на обслуживание.
Функция диагностики неисправностей: имеет полную функцию диагностики неисправностей и может контролировать рабочее состояние модуля в режиме реального времени. При возникновении неисправности немедленно выдается аварийное сообщение через индикаторную лампу или интерфейс связи, а также отображается конкретный код неисправности, что позволяет обслуживающему персоналу быстро определить причину неисправности.
4. Интерфейс связи
Поддержка нескольких протоколов связи: поддержка Modbus RTU, Profibus - DP и других основных промышленных протоколов связи. С помощью этих протоколов модуль может легко взаимодействовать с главным компьютером, другим оборудованием управления или системой мониторинга для передачи данных и дистанционного управления.
Скорость передачи данных: Высокая скорость передачи данных позволяет удовлетворить требования быстрой передачи больших объемов данных на промышленных объектах, гарантируя своевременную и точную передачу собранных аналоговых данных в систему управления для обработки и анализа, а также быструю передачу инструкций системы управления в модуль.
5. Сценарии применения
Химическая промышленность
В процессе химического производства он используется для сбора аналоговых сигналов, таких как температура, давление, уровень жидкости и т. д. в реакторе, и передачи этих сигналов в систему управления. При этом, согласно инструкциям системы управления, выдаются аналоговые сигналы для управления открытием регулирующего клапана, регулировки расхода и давления материала, обеспечения стабильности и безопасности процесса химического производства.
Энергетическая промышленность
В энергосистемах, таких как электростанции и подстанции, аналоговые параметры, такие как ток, напряжение и температура генераторов, трансформаторов и другого оборудования, собираются для предоставления данных для мониторинга и защиты энергосистемы. А в соответствии с инструкциями по управлению выдается сигнал для контроля рабочего состояния соответствующего оборудования и обеспечения стабильной работы энергосистемы.
производство
На автоматизированных производственных линиях машиностроения, автомобилестроения и других отраслей промышленности аналоговые сигналы с датчиков, таких как перемещение, скорость, сила и т. д., собираются для обеспечения точного мониторинга и управления производственным процессом. В то же время он управляет действиями исполнительных механизмов, такими как движение роботов и параметры обработки станков, для повышения эффективности производства и качества продукции.
Пищевая промышленность и производство напитков
В процессе производства продуктов питания и напитков на производственной линии контролируются такие параметры, как температура, давление, расход и т. д., чтобы гарантировать соответствие производственного процесса стандартам гигиены и качества. Путем вывода аналоговых сигналов можно управлять работой разливочного оборудования, нагревательного оборудования и т. д., обеспечивая автоматизацию производства.