Бренд: SCHNEIDER
Номер товара: TSXP57303AM
гарантия: 1 год
Состояние: Новое
Время выполнения: В наличии
Описание: Modicon Premium
Оплата: T/T
Порт доставки: Шэньчжэнь
Процессор PL7 двойного формата, Modicon Premium, внутренняя оперативная память 64 тыс. слов программ и данных, 32 канала, PL7 Junior/Pro
SCHNEIDER TSXP57303AM
Параметры продукта
Производительность процессора
Оснащенный высокопроизводительным процессором, он имеет высокую скорость вычислений и короткое время выполнения инструкций. Например, время выполнения типичной инструкции битовой операции может достигать микросекунд, и он может быстро обрабатывать большое количество логических операций и задач обработки данных.
Процессор имеет высокую основную частоту и может отвечать требованиям реального времени в сложных сценариях промышленного управления.
Объем памяти
Память программ: обычно имеет большой объем памяти программ, например, десятки КБ или даже сотни КБ, который используется для хранения написанных пользователем программ управления для удовлетворения более сложных требований к логике управления автоматикой.
Память данных: Память данных также имеет определенный масштаб, например, десятки КБ, и используется для хранения различных данных в процессе работы, таких как состояние ввода и вывода, промежуточные переменные, исторические данные и т. д.
Мощность обработки ввода-вывода
Он поддерживает различные типы расширений модулей ввода/вывода и может подключать большое количество точек ввода и вывода, которые могут быть расширены до сотен точек ввода/вывода максимум. Конкретное количество зависит от типа и количества подключенных модулей ввода/вывода.
Он может быстро и точно собирать входные сигналы и выдавать выходные сигналы управления в установленные сроки, обеспечивая управление промышленными производственными процессами в режиме реального времени.
Интерфейс связи
Он имеет несколько интерфейсов связи, включая интерфейс Ethernet, и поддерживает промышленные протоколы Ethernet, такие как Modbus TCP/IP. Он может реализовать высокоскоростную передачу данных и сетевые функции, а также облегчать связь с хост-компьютерами, другими ПЛК или интеллектуальными устройствами.
Он также может включать последовательные интерфейсы связи, такие как RS-232, RS-485 и т. д., поддерживающие такие протоколы, как Modbus RTU, которые можно использовать для связи с устаревшим оборудованием или удаленными терминалами.
Требования к питанию
Рабочее напряжение питания обычно составляет 24 В постоянного тока, допускается определенный диапазон колебаний напряжения, например, 20,4–28,8 В постоянного тока, для адаптации к условиям электроснабжения промышленных объектов.
Рабочая среда
Диапазон рабочих температур обычно составляет от -20°C до +60°C, что обеспечивает стабильную работу в суровых промышленных условиях окружающей среды.
Диапазон относительной влажности составляет 5–95 % (без конденсации), что позволяет адаптировать его к различным условиям влажности.
Уровень защиты: уровень защиты корпуса обычно составляет IP20, что может предотвратить попадание посторонних предметов, например пальцев, но для обеспечения дополнительной защиты его необходимо устанавливать в шкафу управления.
Страна-производитель
Schneider Electric — французская компания. Продукт TSXP57303AM, скорее всего, производится во Франции, но с учетом глобальной схемы производства он может также производиться в других странах, где есть производственные базы Schneider, например, в Китае и США.
Технические характеристики
Высокопроизводительные вычислительные возможности: он использует передовые процессорные технологии, обладает мощными вычислительными возможностями и возможностями обработки данных, а также может быстро выполнять сложные задачи логического управления и математических вычислений, обеспечивая высокую эффективность промышленных систем управления в режиме реального времени.
Высокая надежность конструкции: после строгих испытаний и проверок промышленного уровня, он обладает хорошими возможностями защиты от помех, такими как защита от электромагнитных помех, защита от вибрации и ударов. Он может стабильно работать в суровых промышленных условиях и снижает вероятность отказа.
Высокая коммуникационная совместимость: поддерживает множество промышленных коммуникационных протоколов и стандартов и может легко взаимодействовать и интегрироваться с другими марками промышленного оборудования, датчиками, исполнительными механизмами и т. д. для обеспечения взаимосвязи систем и упрощения построения сложных сетей промышленной автоматизации.
Модульная конструкция: благодаря модульной структуре пользователи могут гибко настраивать модули ввода-вывода, модули связи и т. д. в соответствии с фактическими потребностями, что облегчает расширение и модернизацию системы, а также снижает затраты пользователей и последующие трудности обслуживания.
Функции
Функция логического управления: может реализовывать различные сложные задачи логического управления, такие как управление последовательностью, управление синхронизацией, управление подсчетом, условное управление и т. д. Широко используется для управления оборудованием и управлением технологическим процессом в процессах промышленной автоматизации производства.
Обработка и хранение данных: может обрабатывать, анализировать и хранить собранные промышленные данные, поддерживать функции записи истории данных и запросов, а также предоставлять информационную поддержку для управления производством и принятия решений компании, например, мониторинг в реальном времени и регистрацию параметров, таких как температура, давление, расход и т. д. в процессе производства.
Функция связи: через различные интерфейсы связи он может взаимодействовать с главными компьютерами, человеко-машинными интерфейсами (HMI), другими ПЛК и другими устройствами для осуществления удаленного мониторинга, программирования и отладки. Например, операторы могут загружать, скачивать и устанавливать параметры ПЛК через интерфейс Ethernet на удаленном компьютере.
Диагностика неисправностей и сигнализация: имеет полную функцию диагностики неисправностей, может контролировать рабочее состояние системы в режиме реального времени, своевременно отправлять сигнал тревоги при возникновении неисправности и предоставлять подробную информацию о неисправности, такую как тип неисправности, место неисправности и т. д., что способствует быстрому устранению неисправностей и сокращению времени простоя.
Как это работает
Программирование: используйте специальное программное обеспечение Schneider, например Unity Pro и т. д. Программное обеспечение поддерживает несколько языков программирования, таких как лестничные диаграммы (LD), функциональные блок-схемы (FBD), структурированный текст (ST) и т. д. Пользователи могут выбрать подходящий язык программирования для написания программ в соответствии со своими привычками программирования и требованиями к управлению. После завершения записи программа загружается в ПЛК через кабель программирования или сеть.
Операция отладки: выполнение онлайн-отладки в программном обеспечении для мониторинга рабочего состояния ПЛК, значений переменных и т. д. в режиме реального времени. Устанавливая точки останова, пошаговое выполнение и другие функции, можно удобно изменять и оптимизировать программу, чтобы гарантировать ее корректность и стабильность.
Удалённое управление: с помощью интерфейса связи и сетевых технологий можно реализовать удалённое программирование, мониторинг и обслуживание ПЛК. Пользователи могут подключаться к ПЛК через сеть на удаленном компьютере для загрузки, скачивания программ, установки параметров и диагностики неисправностей, тем самым повышая эффективность и удобство работы.
Замечания по установке
Среда установки
Выберите сухое, хорошо проветриваемое место для установки без едких газов и пыли, избегайте установки в местах, подверженных воздействию прямых солнечных лучей, высокой температуры, влажности или сильной вибрации.
Место установки должно находиться вдали от крупных двигателей, трансформаторов и другого оборудования, создающего сильные электромагнитные помехи, чтобы снизить их влияние на нормальную работу ПЛК.
Механический монтаж
В соответствии с требованиями руководства по эксплуатации используйте соответствующие монтажные инструменты и методы для надежной установки ПЛК на шкафу управления или монтажной пластине и убедитесь, что установка выполнена устойчиво и вертикально.
Во время установки обратите внимание на расстояние между ПЛК и другим оборудованием, чтобы обеспечить достаточное пространство для рассеивания тепла и рабочее пространство.
Электрические соединения
Правильно подключайте источник питания, обращайте внимание на полярность и диапазон напряжения источника питания, избегайте повреждения оборудования из-за проблем с электропитанием. Используйте кабель питания, отвечающий требованиям, и убедитесь в надежности соединения.
Подключите сигнальные провода и провода питания модуля ввода-вывода правильно в соответствии со схемой подключения, убедитесь в надежности соединения и хорошем контакте, избегайте таких проблем, как ослабление соединений и короткое замыкание. Для подключения интерфейса связи используйте кабель связи, соответствующий стандартам, и убедитесь, что параметры связи установлены правильно.
Для обеспечения безопасности и помехозащищенности системы ПЛК должен быть надежно заземлен. Сопротивление заземления должно соответствовать требованиям соответствующих стандартов и, как правило, должно быть менее 4 Ом.
Последующее обслуживание
Ежедневный осмотр
Регулярно проверяйте рабочее состояние ПЛК, следите за показаниями индикаторной лампы и проверяйте, нет ли у оборудования аномального нагрева, запаха и т. д. Если световой индикатор неисправен или наблюдаются другие ненормальные условия, их следует своевременно проверить и устранить.
Проверьте, не повреждены ли и не ослаблены ли соединительные кабели, чтобы убедиться в надежности электрического соединения.
Чистка и обслуживание
Регулярно очищайте корпус ПЛК и отверстия для отвода тепла от пыли, чтобы оборудование хорошо рассеивало тепло. Корпус можно аккуратно протереть чистой мягкой тканью, но избегайте использования абразивных чистящих средств.
Программа резервного копирования
Регулярно создавайте резервные копии программы управления и данных в ПЛК, чтобы предотвратить потерю или повреждение программы из-за непредвиденных ситуаций (например, сбоя оборудования, ошибки программного обеспечения и т. д.). Резервные файлы должны храниться надлежащим образом, чтобы их можно было восстановить при необходимости.
Поиск неисправностей
При возникновении неисправности сделайте предварительное заключение на основе индикатора неисправности и диагностической информации, а затем выявите и устраните неисправность в соответствии с инструкциями в руководстве по техническому обслуживанию. Если вы не можете решить проблему самостоятельно, вам следует своевременно связаться со службой технической поддержки Schneider и предоставить подробную информацию о неисправности, чтобы проблема была решена как можно скорее.
Рабочий режим
Режим выполнения (RUN): В этом режиме ПЛК выполняет программу управления, написанную пользователем, собирает входные сигналы в режиме реального времени, выполняет логические операции и выдает управляющие сигналы для достижения автоматизированного управления процессом промышленного производства. Это наиболее часто используемый режим работы ПЛК, обеспечивающий нормальную работу промышленного производства.
Режим программирования (PROG): используется для написания, редактирования и отладки программ ПЛК. В режиме программирования ПЛК прекращает выполнение программы управления, и пользователь может безопасно изменять и тестировать программу, не влияя на реальный производственный процесс.
Режим мониторинга (МОНИТОР): позволяет пользователю отслеживать выполнение программы, значения переменных и другую информацию в режиме реального времени, не останавливая работу ПЛК. Операторы могут просматривать рабочее состояние ПЛК с помощью программного обеспечения, своевременно выявлять проблемы и вносить коррективы, что облегчает мониторинг и анализ рабочего состояния системы.
Области применения
Промышленная автоматическая производственная линия: широко используется в автоматизированных производственных линиях в автомобилестроении, производстве электроники, механической обработке и других отраслях промышленности для обеспечения логического управления, управления движением и мониторинга процессов производственного оборудования. Например, на сборочной линии автомобилей ПЛК может управлять движениями роботов, работой конвейерных цепей и координацией различных процессов.
Энергосистема: используется для автоматизированного управления и мониторинга на электроподстанциях, электростанциях и в других местах, например, для управления выключателями, учета электроэнергии, сигнализации о неисправностях и т. д. ПЛК может контролировать рабочие параметры энергосистемы в режиме реального времени, осуществлять автоматическое управление и защиту в соответствии с заданной логикой, обеспечивать безопасную и стабильную работу энергосистемы.
Транспорт: в таких транспортных системах, как метрополитен, легкорельсовый транспорт и железные дороги, он используется для управления сигналами, контроля движения поездов, управления платформенным оборудованием и т. д. Например, ПЛК может управлять переключением светофоров, переключением стрелок, работой автоматических систем продажи и проверки билетов, тем самым повышая эффективность и безопасность перевозок.
Автоматизация зданий: реализация автоматизированного контроля и управления кондиционированием воздуха, освещением, лифтами, противопожарной защитой и другим оборудованием в зданиях для повышения энергоэффективности и комфорта зданий. С помощью ПЛК рабочее состояние кондиционирования воздуха и освещения можно автоматически регулировать в соответствии с параметрами внутренней и наружной среды, обеспечивая энергосберегающее управление.
Химическая, нефтяная и другие перерабатывающие отрасли промышленности: точный контроль и мониторинг таких параметров, как температура, давление, скорость потока и т. д. в процессе химического производства, для обеспечения безопасности и стабильности производственного процесса. ПЛК может регулировать открытие клапана, скорость насоса и т. д. в режиме реального времени в соответствии с требованиями технологического процесса, обеспечивая качество и эффективность производственного процесса.
Формат модуля Двойной
Вес изделия 0,52 кг.
Среда
Стандарты 73/23/ЕЕС
89/336/ЕЕС
92/31/ЕЕС
93/68/ЕЕС
CSA C22.2 № 142
МЭК 61131-2
УЛ 508
CSA C22.2 № 213 Класс I Раздел 2 Группа A
CSA C22.2 № 213 Класс I Раздел 2 Группа B
CSA C22.2 № 213 Класс I Раздел 2 Группа C
CSA C22.2 № 213 Класс I Раздел 2 Группа D
Сертификация продукции АБС
БВ
ДНВ
ГЛ
ЛР
РИНА
РМРС
Температура окружающего воздуха при эксплуатации 0...60 °C
Температура окружающего воздуха при хранении -25...70 °С.
Относительная влажность 10...95 % без конденсации при эксплуатации.
5...95 % без конденсации при хранении
Рабочая высота 0...2000 м.
Защитная обработка TC
Степень защиты IP IP20
Степень загрязнения 2