Band: HIMA
Номер товара: F7119
Состояние: Новое
Сертификат: ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИЯХ COO ГАРАНТИЙНОЕ ПИСЬМО
Гарантия: 1 год
Срок оплаты: T/T
Порт доставки: Шэньчжэнь
HIMA F7119--
Соответствующая информация о HIMA F7119 следующая:
Параметры продукта
Электрические параметры
Электропитание: Обычно используется источник питания постоянного тока напряжением 24 В, допускается определенный диапазон колебаний напряжения, обычно ±15%, то есть напряжение источника питания может нормально работать в диапазоне 20,4–27,6 В, что позволяет адаптировать его к нестабильному электроснабжению на промышленных объектах.
Потребляемая мощность: Общая потребляемая мощность низкая. Конкретное значение будет варьироваться в зависимости от рабочего состояния и конфигурации, но оно составляет около нескольких ватт, что помогает снизить потребление энергии и нагрев.
Параметры канала
Количество входных и выходных каналов: обычно оснащается 16 цифровыми входными каналами и 16 цифровыми выходными каналами, что позволяет гибко подключать различные полевые устройства и исполнительные механизмы в соответствии с реальными потребностями промышленного управления.
Тип входного сигнала: входной канал в основном принимает сигналы переключения 24 В постоянного тока и может точно определять сигналы включения/выключения от датчиков, концевых выключателей и других устройств.
Тип выходного сигнала: выходной канал выводит коммутационный сигнал 24 В постоянного тока. Номинальный ток нагрузки обычно составляет около 2 А и может напрямую управлять обычными исполнительными механизмами, такими как реле и электромагнитные клапаны.
Параметры связи
Интерфейс связи: имеет множество интерфейсов связи, таких как Profibus DP, Ethernet и т. д., поддерживает стандартные протоколы связи и облегчает взаимодействие данных и сетевое взаимодействие с другими модулями, контроллерами или хост-компьютерами.
Скорость связи: Скорость связи можно регулировать в соответствии с реальным сценарием применения. Например, скорость связи Profibus DP может достигать 12 Мбит/с, что может удовлетворить требования к скорости передачи данных различных промышленных объектов.
Параметры окружающей среды
Диапазон рабочих температур: Диапазон рабочих температур обычно составляет от -20°C до +60°C. Он может стабильно работать в широком диапазоне температур и может адаптироваться к изменениям температуры в различных регионах и промышленных средах.
Диапазон температур хранения: более широкий диапазон температур хранения от -40°C до +85°C гарантирует, что продукт не подвергнется воздействию экстремальных температур во время транспортировки и хранения.
Диапазон влажности: диапазон относительной влажности составляет 5% - 95% (без конденсации), что обеспечивает определенную степень влагостойкости и позволяет надежно работать в относительно влажных промышленных условиях.
Страна-производитель
Германия. Германия известна своим скрупулезным мастерством, передовыми технологиями и строгим контролем качества в сфере промышленного производства. Являясь известным немецким поставщиком систем контроля промышленной безопасности, компания HIMA выпускает продукт F7119, унаследовавший высокое качество и надежность немецкого производства и соответствующий строгим международным стандартам безопасности.
Технические характеристики
Высокая надежность конструкции
Избыточность и отказоустойчивый механизм: используются избыточная конструкция и отказоустойчивая технология, а некоторые ключевые схемы имеют несколько резервных копий. Например, при отказе внутреннего процессора или линии связи система может автоматически переключиться на альтернативный путь или модуль, чтобы обеспечить непрерывность функций управления и значительно снизить риск отказа системы из-за отказа в одной точке.
Прочная и долговечная конструкция оборудования: корпус оборудования изготовлен из высокопрочного материала с хорошими показателями механической защиты и может выдерживать вибрацию, удары и столкновения, распространенные на промышленных объектах. В то же время внутренние электронные компоненты прошли строгую проверку и испытания на старение, чтобы гарантировать долговременную и стабильную работу в суровых промышленных условиях.
Расширенная функция диагностики неисправностей
Комплексная функция самодиагностики: благодаря комплексной функции самодиагностики он может контролировать состояние каждого компонента и цепи модуля в режиме реального времени, включая источник питания, входные и выходные каналы, интерфейс связи и т. д. После обнаружения неисправности можно быстро подать четкий сигнал тревоги с помощью светодиодных индикаторов, диагностических информационных сообщений и т. д., а также точно указать место и тип неисправности, что позволяет обслуживающему персоналу быстро локализовать и устранить проблему.
Регистрация и анализ неисправностей: может регистрировать историческую информацию о неисправностях, такую как время возникновения неисправности, тип неисправности и т. д. Эти записи помогают проводить углубленный анализ неисправностей и оценку производительности системы, чтобы заранее принимать превентивные меры для предотвращения повторения подобных неисправностей.
Отличная электромагнитная совместимость
Помехоустойчивая конструкция: после строгих испытаний на электромагнитную совместимость и оптимизированной конструкции применяются экранирующие технологии, фильтрующие схемы и другие средства для эффективного противодействия сложным электромагнитным помехам на промышленных объектах, таким как сигналы помех, создаваемые двигателями, инверторами, радиооборудованием и т. д. Обеспечьте точность и стабильность входных и выходных сигналов для предотвращения сбоев или ошибок передачи данных, вызванных электромагнитными помехами.
Соответствие международным стандартам безопасности
Уровень полноты безопасности: соответствует основным международным стандартам безопасности, таким как IEC 61508, EN 50156 и т. д., и достигает требований безопасности SIL 3 (уровень полноты безопасности 3), обеспечивая высоконадежную защиту промышленных процессов и подходит для промышленных применений с чрезвычайно высокими требованиями к безопасности.
Функции
Получение и обработка сигнала
Точный сбор сигнала: возможность точного сбора цифровых сигналов с полевого оборудования, а также проведение мониторинга в реальном времени и быстрого реагирования на входные сигналы. Благодаря внутренней схеме формирования сигнала собранные сигналы фильтруются, формируются и обрабатываются для улучшения качества сигнала и обеспечения точности последующего логического управления.
Высокоскоростная обработка данных: благодаря возможностям высокоскоростной обработки данных устройство может быстро анализировать и оценивать собранные сигналы, генерировать соответствующие инструкции управления в соответствии с заданными логическими правилами и своевременно выводить их на исполнительный механизм, обеспечивая управление промышленным оборудованием в режиме реального времени.
Функция логического управления
Гибкое логическое программирование: поддерживает гибкое логическое программирование и настройку с помощью специализированного программного обеспечения для программирования (например, Silworx от HIMA). Пользователи могут настраивать различные сложные правила логического управления в соответствии с конкретными потребностями промышленного управления для реализации управления блокировкой оборудования, управления последовательностью, аварийной остановки и других функций.
Логические операции в реальном времени: он может выполнять логические операции в реальном времени, быстро обрабатывать и оценивать входные сигналы, а также вовремя корректировать состояние выхода в соответствии с логическими результатами. В процессе промышленного производства стратегия управления может гибко корректироваться в соответствии с различными требованиями процесса и состоянием оборудования для обеспечения безопасности и стабильности производственного процесса.
Связь и обмен данными
Загрузка и выгрузка данных: передача данных и обмен ими с другими устройствами могут осуществляться через интерфейс связи, а собранные на месте данные могут быть загружены в систему мониторинга в режиме реального времени для удаленного мониторинга и управления операторами. В то же время он может также получать инструкции по управлению и информацию о настройке параметров от главного компьютера для осуществления удаленной настройки и управления.
Взаимодействие нескольких устройств: может работать совместно с другими модулями HIMA или сторонними устройствами для достижения интеграции и сетевого взаимодействия всей промышленной системы управления. Через коммуникационную сеть устройства могут обмениваться данными и информацией, координировать действия, а также повышать уровень автоматизации и эффективность промышленного производства.
Функция безопасности
Отказоустойчивый режим: когда модуль обнаруживает неисправность в себе или в системе возникает нештатная ситуация, он может быстро активировать защитный механизм и перейти в отказоустойчивый режим. В этом режиме модуль выдает заданный сигнал состояния безопасности, например, отключение питания соответствующего оборудования, остановка работы оборудования и т. д., для защиты безопасности персонала и оборудования и предотвращения дальнейшего распространения аварии.
Как это работает
Конфигурация Программирование
Для настройки и программирования модуля F7119 используйте профессиональное программное обеспечение, предоставляемое HIMA (например, Silworx). В программном обеспечении пользователи могут задавать параметры входных и выходных каналов, определять правила логического управления, настраивать параметры связи и т. д. Программное обеспечение для программирования обеспечивает интуитивно понятный графический интерфейс и богатый набор инструкций по программированию для облегчения работы пользователя и отладки. Даже непрофессиональные программисты могут быстро приступить к работе.
Мониторинг состояния
Рабочее состояние модуля можно контролировать в режиме реального времени с помощью программного обеспечения или системы мониторинга хост-компьютера. Операторы могут интуитивно просматривать состояние входных и выходных сигналов, информацию о неисправностях, состояние связи и т. д. через интерфейс мониторинга. При обнаружении нештатной ситуации можно своевременно принять соответствующие меры для ее устранения, такие как настройка параметров, перезапуск оборудования, устранение неисправностей и т. д. В то же время система мониторинга может также регистрировать и хранить данные о работе оборудования, обеспечивая основу для последующего анализа данных и управления техническим обслуживанием.
Замечания по установке
Выбор среды установки
Выбирайте для установки сухое, хорошо проветриваемое место с подходящей температурой и избегайте установки в местах с наличием едких газов, большого количества пыли, высокой влажности или сильной вибрации. Место установки должно находиться вдали от источников сильных электромагнитных помех, таких как крупные двигатели, трансформаторы, инверторы и т. д., чтобы снизить влияние электромагнитных помех на нормальную работу модуля.
Убедитесь, что в месте установки имеются хорошие условия отвода тепла, чтобы предотвратить перегрев модуля из-за плохого отвода тепла, что может повлиять на его производительность и срок службы.
Требования к механическому монтажу
В соответствии с требованиями инструкции по установке надежно закрепите модуль на шкафу управления или монтажном кронштейне, чтобы обеспечить ровность и устойчивость установки. Во время установки будьте осторожны, чтобы не допустить ударов или сдавливания модуля внешними силами, чтобы не повредить внутренние компоненты. Место установки должно быть удобным для электропроводки и ежедневного обслуживания. В то же время расстояние между модулями должно быть рассчитано на обеспечение достаточной вентиляции и пространства для рассеивания тепла.
Технические характеристики электрического соединения
Правильно подключите провода питания, входного и выходного сигнала, убедитесь в надежности проводки и хорошем контакте. Обратите внимание на соответствие полярности питания и типа сигнала, чтобы предотвратить повреждение модуля или сбой системы из-за неправильного подключения. Для входных и выходных сигнальных линий следует использовать соответствующие кабели, правильно прокладывать и фиксировать их, чтобы избежать пересечения и запутывания кабелей и снизить помехи сигнала. После завершения электромонтажа внимательно проверьте правильность электропроводки, чтобы избежать таких проблем, как короткое замыкание или обрыв цепи. В то же время необходимо принять меры по защите кабелей от механических повреждений и химической коррозии.
Последующее обслуживание
Регулярный осмотр
Регулярно осматривайте внешний вид модуля на предмет повреждений, деформации, ослабления крепления и т. д. Проверьте состояние светодиодного индикатора на модуле, чтобы определить, правильно ли работает модуль. В то же время проверьте надежность крепления проводов и отсутствие ослабленных соединений или следов окисления. При обнаружении какой-либо нештатной ситуации необходимо принять своевременные меры, например, заменить поврежденные детали, подтянуть проводку и т. д.
Регулярно очищайте поверхность модуля и отверстия для отвода тепла, чтобы предотвратить скопление пыли и мусора, влияющих на отвод тепла и производительность модуля. При чистке аккуратно протирайте чистой мягкой тканью и избегайте использования острых или едких инструментов, чтобы не повредить поверхность модуля или внутренние компоненты.
Поиск неисправностей
При выходе модуля из строя тип и место неисправности сначала определяются с помощью функции самодиагностики или системы мониторинга. Простые неисправности можно устранить, следуя инструкциям в руководстве по техническому обслуживанию, например, заменив поврежденные предохранители, подключив отсоединенные кабели и т. д. В случае сложных неисправностей следует незамедлительно обратиться к сотрудникам технической поддержки HIMA или профессиональному персоналу по техническому обслуживанию для устранения неисправности, чтобы избежать ее самостоятельного устранения и дальнейшего усугубления.
В процессе устранения неисправностей необходимо вести подробные записи о неисправностях, включая время возникновения, характер неисправности и методы ее устранения, чтобы можно было проанализировать и обобщить неисправность, а также предоставить справочную информацию для последующих работ по техническому обслуживанию.
Обновления программного обеспечения
Согласно рекомендациям HIMA, своевременно обновляйте версию программного обеспечения модуля. Обновления программного обеспечения могут устранить возможные уязвимости программного обеспечения, улучшить производительность и стабильность модуля, а также могут добавлять новые функции для лучшего соответствия потребностям промышленных приложений. При обновлении программного обеспечения, пожалуйста, строго следуйте инструкциям по обновлению, чтобы обеспечить безопасный и плавный процесс обновления.
Рабочий режим
Нормальный режим работы
При нормальной работе системы модуль выполняет сбор сигнала, логическую обработку и управление выходом в соответствии с предварительно заданной конфигурацией и программой. Каждый входной и выходной канал работает в штатном режиме и взаимодействует с другим оборудованием для выполнения задач промышленного производства, обеспечивая безопасную и стабильную работу производственного процесса. Модуль отслеживает состояние полевого оборудования в режиме реального времени, принимает решения и суждения на основе логических правил и своевременно выдает соответствующие сигналы управления для приведения исполнительного механизма в действие.
Отказоустойчивый режим
Когда модуль обнаруживает неисправность в себе или в системе возникает нештатная ситуация, он автоматически переходит в отказоустойчивый режим. В этом режиме модуль будет запускать предустановленные действия безопасности, такие как выдача сигнала состояния безопасности, отключение питания соответствующего оборудования, остановка работы оборудования и т. д., для защиты безопасности персонала и оборудования и предотвращения дальнейшего распространения аварий. В то же время модуль подает сигнал о неисправности посредством светодиодных индикаторов, аварийной информации и т. д., побуждая оператора своевременно устранить неисправность.
Тестовый режим
Во время обслуживания или отладки модуль можно перевести в тестовый режим. В тестовом режиме можно протестировать и проверить функции и производительность модуля, проверить, являются ли входные и выходные сигналы нормальными, является ли логический контроль точным, являются ли функции связи нормальными и т. д. Благодаря тестовому режиму можно своевременно обнаружить проблемы с модулем, а также выполнить регулировки и ремонт, чтобы убедиться, что модуль находится в хорошем рабочем состоянии, прежде чем его введут в нормальную эксплуатацию.
Области применения
Нефтехимическая промышленность
В процессе нефтепереработки и химического производства он используется для контроля состояния и безопасности ключевого оборудования (например, реакторов, трубопроводной арматуры, насосов и т. д.). Реализовать блокировочную защиту, аварийную остановку и другие функции оборудования для предотвращения аварий, таких как утечка и взрыв опасных химических веществ, а также обеспечить безопасность и стабильность производственного процесса. Например, контролировать температуру, давление и другие параметры реактора. При выходе параметров за пределы безопасного диапазона вовремя подавать сигнал аварийной остановки для обеспечения безопасности производства.
Энергетическая промышленность
Он используется на электростанциях, подстанциях и других объектах для контроля и управления состоянием электрооборудования (например, генераторов, трансформаторов, выключателей и т. д.). Контролировать рабочие параметры и сигналы состояния оборудования, а также своевременно принимать защитные меры при возникновении нештатных ситуаций для обеспечения безопасной и надежной работы энергосистемы. Например, следите за температурой масла, температурой обмотки и другими параметрами трансформатора. При слишком высокой температуре вовремя подавайте сигнал тревоги и принимайте соответствующие меры по охлаждению.
Железнодорожный транспорт
Он используется для контроля безопасности движения поездов в системах железнодорожного транспорта, таких как метрополитен и высокоскоростные железные дороги. Например, мониторинг состояния дверей поезда, путевых сигналов, положений стрелок и т. д. для обеспечения безопасности движения поездов и предотвращения аварий, таких как сход поездов с рельсов и столкновения. Благодаря мониторингу и контролю состояния движения поездов в режиме реального времени гарантируется безопасность пассажиров и нормальная работа системы железнодорожного транспорта.
Другие промышленные отрасли
Он также широко используется в металлургии, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. В металлургической промышленности он используется для контроля работы оборудования, такого как сталеплавильные печи и прокатные станы; в фармацевтической и пищевой промышленности он используется для обеспечения стандартов гигиены и безопасности производственного процесса, таких как контроль температуры, влажности, давления и других параметров производственной среды для обеспечения качества продукции. Например, в процессе фармацевтического производства температура и влажность в чистом помещении точно контролируются, чтобы гарантировать качество производства лекарственных препаратов.