Подробная информация о продукте BENTLY NEVADA 21000-16-10-00-104-00-02

1. Идентификация модели
Номер модели 21000-16-10-00-104-00-02 однозначно идентифицирует этот продукт в ассортименте продукции BENTLY NEVADA, облегчая его распознавание и правильную спецификацию в различных промышленных приложениях.
2. Производитель
Он производится BENTLY NEVADA, всемирно известной и высокоуважаемой компанией, известной своим опытом в области промышленных технологий мониторинга и измерений.
3. Основная функция
– В первую очередь предназначен для мониторинга ключевых параметров промышленного оборудования, особенно тех, которые связаны с состоянием вращающегося оборудования. Это может включать точное измерение таких аспектов, как уровни вибрации, смещения вала и скорости вращения.
– Служит важным компонентом в системах мониторинга состояния, помогая выявлять ранние признаки потенциальных отказов оборудования и обеспечивая своевременное профилактическое обслуживание для сокращения незапланированных простоев.
4. Области применения
– Обычно используется на объектах генерации электроэнергии, таких как тепловые, гидро- и атомные электростанции. В этих условиях он может контролировать турбины, генераторы, насосы и другие важные вращающиеся компоненты, чтобы обеспечить их стабильную работу и продлить срок их службы.
– Широко применяется в нефтегазовой промышленности, как на суше, так и на море. Он используется для контроля компрессоров, двигателей и различного технологического оборудования для поддержания непрерывного производства и предотвращения дорогостоящих поломок.
– Также используется в таких производственных отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и тяжелое машиностроение. Здесь он контролирует оборудование производственной линии, чтобы гарантировать качество продукции и эффективность производства.
5. Технические характеристики
– Имеет определенные диапазоны измерений для различных параметров. Например, при измерении вибрации существуют определенные диапазоны амплитуды и частоты, которые он может точно обнаруживать и измерять.
– Оснащен соответствующими электрическими интерфейсами, такими как аналоговые выходы 4-20 мА для бесшовной интеграции с существующими промышленными системами управления и мониторинга. Он также может поддерживать цифровые протоколы связи для улучшенной передачи данных и удаленного доступа.
– Изготовлен с прочной конструкцией, выдерживающей суровые промышленные условия, включая воздействие экстремальных температур, влажности, пыли и механических ударов.
6. Качество и надежность
BENTLY NEVADA придерживается строгих процессов контроля качества во время производства этого продукта. Он проходит всестороннее тестирование, чтобы гарантировать, что его производительность соответствует или превосходит отраслевые стандарты и может надежно работать в течение длительного периода в сложных промышленных условиях.
7. Совместимость
– Совместим с другими продуктами BENTLY NEVADA, такими как датчики, блоки сбора данных и программные платформы, что позволяет создавать комплексные системы мониторинга, адаптированные к конкретным промышленным требованиям.
– Может также интегрироваться с различными сторонними промышленными системами, что обеспечивает бесперебойный обмен данными и интеграцию в общую промышленную инфраструктуру.

Метод установки
1. Подготовка:
– Проверьте оборудование: Перед установкой внимательно проверьте датчик и его опорные части, чтобы убедиться в отсутствии повреждений внешнего вида, в целостности всех частей, а также в том, что зонд не ослаблен и не деформирован.
– Очистите устанавливаемую часть: используйте чистую ткань или растворитель, чтобы тщательно очистить поверхность устанавливаемой части оборудования, удалите масло, ржавчину, пыль и другие загрязнения, и убедитесь, что устанавливаемая поверхность ровная и гладкая, чтобы обеспечить хороший контакт и точное измерение. .
– Подготовьте инструменты: подготовьте необходимые монтажные инструменты, такие как гаечные ключи, отвертки, динамометрические ключи и т. д., и обеспечьте точность и надежность инструментов.
2. Этапы установки:
– Определите место установки: выберите подходящее место установки, исходя из конкретных требований к оборудованию и цели измерения. Как правило, датчик следует устанавливать в таком месте, где он может точно измерить требуемую физическую величину, например, рядом с вращающимся валом, на посадочном месте подшипника или других ключевых компонентах. Для измерения вибрации и смещения вала датчик обычно устанавливается на посадочное место подшипника, при этом датчик должен быть максимально перпендикулярен поверхности измеряемого вала.
– Установите зонд: Осторожно вверните или вставьте зонд в предварительно подготовленное монтажное отверстие, убедившись, что зонд плотно входит в монтажное отверстие. Используйте гаечный ключ или динамометрический ключ, чтобы затянуть зонд до указанного значения крутящего момента, чтобы гарантировать, что зонд прочно и надежно закреплен, но будьте осторожны, чтобы не перетянуть его, чтобы не повредить зонд.
– Соединительный кабель: Подключите кабель зонда к соответствующему интерфейсу проксимитора или системы мониторинга. Во время процесса подключения убедитесь, что кабели надежно подключены, чтобы избежать ослабления или плохого контакта. При этом следует обращать внимание на прокладку кабелей, чтобы избежать механических повреждений, электромагнитных помех и т. д.
– Установите предусилитель: Если вам необходимо установить предусилитель, установите его в подходящем месте, обычно в шкафу управления или шасси рядом с датчиком. В соответствии с инструкцией по установке проксимитора закрепите проксимитор и подключите блок питания, входные и выходные кабели и т. д.
-Отладка системы: После завершения установки зонда и предусилителя необходимо отладить всю систему мониторинга. Включите систему мониторинга, проверьте, нормален ли сигнал датчика, и проследите, являются ли данные измерений точными и стабильными с помощью программного обеспечения или прибора для мониторинга. При необходимости можно выполнить калибровку и настройку, чтобы результаты измерений соответствовали реальным требованиям. Методы обслуживания
1. Ежедневный осмотр:
– Проверка внешнего вида: регулярно проверяйте внешний вид датчика, чтобы убедиться в отсутствии ослабления, износа, коррозии и т. д. зонда, а также в отсутствии повреждений, старения кабеля и т. д. При обнаружении каких-либо отклонений их следует устранить или заменить вовремя.
– Чистка: аккуратно протрите чистой тканью пыль и масло с поверхности зонда и кабеля, чтобы сохранить датчик в чистоте. Не используйте острые инструменты или химические растворители, чтобы не повредить поверхность зонда и кабеля.
– Проверьте соединения: проверьте надежность соединений между зондом и кабелем, кабелем и предусилителем, а также предусилителем и системой мониторинга. Если он ослаблен, своевременно затяните его, чтобы обеспечить надежное соединение.
2. Регулярная калибровка:
– Цикл калибровки: определите разумный цикл калибровки на основе таких факторов, как частота использования оборудования и рабочая среда. Обычно рекомендуется проводить калибровку каждые 3-6 месяцев. Для приложений с высокими требованиями цикл калибровки может быть сокращен соответствующим образом.
– Метод калибровки: используйте профессиональное калибровочное оборудование и стандартные блоки для калибровки датчика в соответствии с процедурами калибровки, предоставленными BENTLY NEVADA. В процессе калибровки необходимо строго соблюдать рабочие процедуры, чтобы обеспечить точность результатов калибровки.
3. Устранение неполадок:
– Регистрация явления неисправности: если система мониторинга работает ненормально или данные измерений датчика неточны, явление неисправности должно быть своевременно зафиксировано, включая время возникновения неисправности, конкретные проявления, рабочее состояние оборудования и другую информацию.
– Этапы проверки: Сначала проверьте внешний вид и исправность соединительных деталей датчика, а затем с помощью профессиональных испытательных приборов, таких как осциллограф, мультиметр и т. д., проверьте выходной сигнал датчика. Проверьте рабочее состояние проксимитора, включая соответствие напряжению питания, коэффициенту усиления сигнала и т. д. норме. Одновременно проверьте правильность настроек программного обеспечения и конфигурации параметров системы мониторинга.
– Устранение неполадок: Примите соответствующие меры на основе результатов устранения неполадок. Если зонд или кабель поврежден, его следует своевременно заменить; если вышел из строя предусилитель или система мониторинга, их следует отремонтировать или заменить соответствующие детали. После устранения неполадок необходимо провести повторную калибровку и отладку системы, чтобы гарантировать ее возвращение к нормальной работе.