Бренд: SCHNEIDER
Номер товара: 140CPU53414A
гарантия: 1 год
Состояние: Новое
Время выполнения: В наличии
Описание: Modicon Premium
Оплата: T/T
Порт доставки: Шэньчжэнь
Важная информация
Что такое ЦП версии «А»
Устаревание деталей потребовало модернизации контроллера Quantum Automation Series 140 CPU 534 14.
Эта переработанная версия
контроллера будет обозначаться буквой «A»
в конце номера детали (т. е. 140 CPU 534 14A). Эта версия функционально идентична стандартной версии (не «А»),
однако следует учитывать следующее.
Если вы используете модуль в топологии горячего резерва,
вам необходимо использовать либо две модели, отличные от «A», либо две модели «A».
Версия «А» имеет уникальную исполнительную вспышку.
SCHNEIDER 140CPU53414A
SCHNEIDER 140CPU53414A
Параметры продукта
Производительность процессора
Тип ЦП: использует высокопроизводительный процессор с мощными возможностями обработки данных и вычислений, а также может быстро выполнять сложную логику управления.
Скорость обработки: Время выполнения инструкции короткое. Например, время выполнения инструкций битовых операций может достигать микросекунд, что позволяет эффективно обрабатывать большие объемы данных в реальном времени.
Характеристики памяти
Память программ: имеет большой объем памяти программ, обычно до нескольких сотен КБ, например, 256 КБ или даже больше, что позволяет хранить сложные программы управления.
Память данных: Память данных также относительно достаточна, обычно ее объем составляет от десятков до сотен КБ, и она используется для хранения различных данных в процессе работы, таких как состояние ввода и вывода, промежуточные переменные и т. д.
Возможности ввода-вывода
Поддержка локального ввода-вывода: определенное количество локальных модулей ввода-вывода может быть напрямую подключено для поддержки различных типов сигналов ввода-вывода, таких как цифровой ввод и вывод, аналоговый ввод и вывод и т. д. Количество локальных точек ввода-вывода обычно может достигать десятков в зависимости от подключенных модулей.
Расширение удаленного ввода/вывода: С функцией расширения удаленного ввода/вывода система может подключаться к удаленным станциям ввода/вывода через коммуникационную сеть для расширения количества точек ввода/вывода и покрытия системы. Максимальное количество расширяемых точек ввода/вывода велико.
Интерфейс связи
Интерфейс Ethernet: поддерживает стандартные протоколы связи Ethernet, такие как Modbus TCP/IP, для обеспечения высокоскоростной передачи данных и сетевого взаимодействия с другими устройствами, что упрощает создание сетей промышленной автоматизации.
Последовательная связь: оснащен интерфейсами последовательной связи, такими как RS-232, RS-485 и т. д., поддерживает такие протоколы, как Modbus RTU, и может использоваться для связи с традиционными устройствами или удаленными терминалами.
Требования к питанию
Рабочий источник питания: Обычно питается от источника питания 24 В постоянного тока, допуская определенный диапазон колебаний напряжения, например, 20,4–28,8 В постоянного тока, для адаптации к условиям электроснабжения промышленных объектов.
Потребляемая мощность: Потребляемая мощность низкая, обычно от нескольких ватт до более десяти ватт. Конкретное значение зависит от фактических условий эксплуатации.
Рабочая среда
Диапазон температур: Диапазон рабочих температур широк, обычно от -20°C до +60°C, и может адаптироваться к различным температурным условиям на промышленных объектах.
Диапазон влажности: диапазон относительной влажности составляет 5% - 95% (без конденсации), что позволяет стабильно работать в относительно влажной среде.
Физические свойства
Размеры: Имеет стандартные размеры, что удобно для установки в шкафу управления. Конкретные размеры могут быть примерно 180мм×100мм×220мм по длине×ширине×высоте (различные версии могут немного отличаться).
Вес: Вес умеренный, легко переносить и устанавливать, около 1,5 кг.
Страна-производитель
Schneider Electric — французская компания. Изделие 140CPU53414A, скорее всего, произведено во Франции, но с учетом глобальной схемы производства оно может производиться и в других странах, где есть производственные базы Schneider, например, в Китае, США, Мексике и т. д.
Технические характеристики
Высокопроизводительные вычисления
Использование передовой архитектуры процессора и технологии кэширования обеспечивает быструю обработку данных и скорость выполнения инструкций, что позволяет удовлетворить требования реального времени сложного промышленного управления.
Он обладает мощными вычислительными возможностями с плавающей точкой и может выполнять высокоточные задачи аналогового управления и математических вычислений.
Высокая надежность конструкции
После тщательного промышленного тестирования и проверки он продемонстрировал хорошие показатели помехоустойчивости, такие как устойчивость к электромагнитным помехам, вибрациям и ударам, а также может стабильно работать в жестких промышленных условиях.
Благодаря использованию избыточной конструкции и технологии диагностики неисправностей при возникновении неисправности ее можно своевременно обнаружить и принять соответствующие меры защиты для повышения надежности и доступности системы.
Совместимость коммуникаций
Он поддерживает множество промышленных протоколов и стандартов связи и может взаимодействовать и интегрироваться с промышленным оборудованием различных марок и типов для достижения системного взаимодействия.
Предоставляет гибкие возможности конфигурации связи, позволяя выбрать подходящий интерфейс связи и протокол в зависимости от реальных требований приложения.
Модульная конструкция
Благодаря модульной структуре пользователи могут гибко настраивать модули ввода-вывода, модули связи и т. д. в соответствии с фактическими потребностями, что облегчает расширение и модернизацию системы, а также снижает затраты пользователей на использование и последующие трудности обслуживания.
Функции
Функция логического управления
Он может реализовывать различные сложные задачи логического управления, такие как управление последовательностью, условное управление, управление синхронизацией, управление подсчетом и т. д., и широко используется для управления оборудованием и потоками технологических процессов в производственных процессах промышленной автоматизации.
Он поддерживает несколько языков программирования, таких как лестничные диаграммы (LD), функциональные блок-схемы (FBD), структурированный текст (ST) и т. д., что позволяет пользователям удобно писать программы в соответствии со своими собственными привычками программирования.
Обработка и хранение данных
Он может обрабатывать, анализировать и хранить собранные промышленные данные, поддерживать функции записи истории данных и запросов, а также предоставлять информационную поддержку для управления производством и принятия решений в компании.
Он может выполнять статистический анализ, прогнозирование тенденций и другие операции с данными, чтобы помочь пользователям оптимизировать производственный процесс и повысить эффективность производства.
Функция коммуникации
Через интерфейсы связи Ethernet и последовательного порта он может взаимодействовать с главным компьютером, человеко-машинным интерфейсом (HMI), другими ПЛК и другими устройствами для осуществления удаленного мониторинга, программирования и отладки.
Он поддерживает интеграцию распределенных систем управления (РСУ) и может работать совместно с другим оборудованием автоматизации для создания крупномасштабных систем промышленной автоматизации.
Диагностика неисправностей и сигнализация
Он имеет функцию полной диагностики неисправностей, может контролировать рабочее состояние системы в режиме реального времени, своевременно отправлять сигнал тревоги при возникновении неисправности и предоставлять подробную информацию о неисправности, такую как тип неисправности, место неисправности и т. д., для ускорения поиска и устранения неисправностей.
Он поддерживает функции регистрации и отслеживания неисправностей, которые позволяют регистрировать время, состояние и другую информацию о неисправности, обеспечивая основу для анализа и устранения неисправностей.
Как это работает
Программирование операций
Используйте специальное программное обеспечение Schneider, например Unity Pro и т. д. Программное обеспечение предоставляет интуитивно понятный интерфейс программирования и богатые инструменты программирования, поддерживает несколько языков программирования, и пользователи могут писать программы управления в соответствии с требованиями управления.
После завершения записи программа загружается в ПЛК через кабель программирования или сеть для отладки и запуска.
Отладочные операции
Онлайн-отладка в программном обеспечении позволяет отслеживать рабочее состояние ПЛК, значения переменных и т. д. в режиме реального времени. Устанавливая точки останова, пошаговое выполнение и другие функции, можно удобно изменять и оптимизировать программу, чтобы гарантировать ее корректность и стабильность.
Осциллографы, логические анализаторы и другие инструменты можно использовать для мониторинга и анализа входных и выходных сигналов ПЛК с целью дальнейшей отладки и оптимизации системы.
Удаленная работа
С помощью коммуникационного интерфейса и сетевых технологий можно реализовать удаленное программирование, мониторинг и обслуживание ПЛК. Пользователи могут подключаться к ПЛК через сеть на удаленном компьютере для загрузки, скачивания программ, установки параметров и диагностики неисправностей, тем самым повышая эффективность и удобство работы.
Замечания по установке
Среда установки
Выберите сухое, хорошо проветриваемое место для установки без едких газов и пыли, избегайте установки в местах, подверженных воздействию прямых солнечных лучей, высокой температуры, влажности или сильной вибрации.
Место установки должно находиться вдали от крупных двигателей, трансформаторов и другого оборудования, создающего сильные электромагнитные помехи, чтобы снизить их влияние на нормальную работу ПЛК.
Механический монтаж
В соответствии с требованиями руководства по эксплуатации используйте соответствующие монтажные инструменты и методы для надежной установки ПЛК на шкафу управления или монтажной пластине и убедитесь, что установка выполнена устойчиво и вертикально.
Во время установки обратите внимание на расстояние между ПЛК и другим оборудованием, чтобы обеспечить достаточное пространство для рассеивания тепла и рабочее пространство.
Электрические соединения
Правильно подключайте источник питания, обращайте внимание на полярность и диапазон напряжения источника питания, избегайте повреждения оборудования из-за проблем с электропитанием. Используйте кабель питания, отвечающий требованиям, и убедитесь в надежности соединения.
Подключите сигнальные провода и провода питания модуля ввода-вывода правильно в соответствии со схемой подключения, убедитесь в надежности соединения и хорошем контакте, избегайте таких проблем, как ослабление соединений и короткое замыкание. Для подключения интерфейса связи используйте кабель связи, соответствующий стандартам, и убедитесь, что параметры связи установлены правильно.
Для обеспечения безопасности и помехозащищенности системы ПЛК должен быть надежно заземлен. Сопротивление заземления должно соответствовать требованиям соответствующих стандартов и, как правило, должно быть менее 4 Ом.
Последующее обслуживание
Ежедневный осмотр
Регулярно проверяйте рабочее состояние ПЛК, следите за показаниями индикаторной лампы и проверяйте, нет ли у оборудования аномального нагрева, запаха и т. д. Если световой индикатор неисправен или наблюдаются другие ненормальные условия, их следует своевременно проверить и устранить.
Проверьте, не повреждены ли и не ослаблены ли соединительные кабели, чтобы убедиться в надежности электрического соединения.
Чистка и обслуживание
Регулярно очищайте корпус ПЛК и отверстия для отвода тепла от пыли, чтобы оборудование хорошо рассеивало тепло. Корпус можно аккуратно протереть чистой мягкой тканью, но избегайте использования абразивных чистящих средств.
Программа резервного копирования
Регулярно создавайте резервные копии программы управления и данных в ПЛК, чтобы предотвратить потерю или повреждение программы из-за непредвиденных ситуаций (например, сбоя оборудования, ошибки программного обеспечения и т. д.). Резервные файлы должны храниться надлежащим образом, чтобы их можно было восстановить при необходимости.
Поиск неисправностей
При возникновении неисправности сделайте предварительное заключение на основе индикатора неисправности и диагностической информации, а затем выявите и устраните неисправность в соответствии с инструкциями в руководстве по техническому обслуживанию. Если вы не можете решить проблему самостоятельно, вам следует своевременно связаться со службой технической поддержки Schneider и предоставить подробную информацию о неисправности, чтобы проблема была решена как можно скорее.
Рабочий режим
Режим работы (RUN)
В этом режиме ПЛК выполняет программу управления, написанную пользователем, собирает входные сигналы в режиме реального времени, выполняет логические операции и выдает управляющие сигналы для достижения автоматизированного управления процессом промышленного производства. Это наиболее часто используемый режим работы ПЛК, обеспечивающий нормальную работу промышленного производства.
Режим программирования (PROG)
Используется для написания, редактирования и отладки программ ПЛК. В режиме программирования ПЛК прекращает выполнение программы управления, и пользователь может безопасно изменять и тестировать программу, не влияя на реальный производственный процесс.
Режим монитора (МОНИТОР)
Позволяет пользователям отслеживать выполнение программы, значения переменных и другую информацию в режиме реального времени, не останавливая работу ПЛК. Операторы могут просматривать рабочее состояние ПЛК с помощью программного обеспечения, своевременно выявлять проблемы и вносить коррективы, что облегчает мониторинг и анализ рабочего состояния системы.
Области применения
Линия промышленной автоматизации производства
Он широко используется в автоматизированных производственных линиях в таких отраслях, как автомобилестроение, электронное производство и механическая обработка, для обеспечения логического управления, управления движением и мониторинга процессов производственного оборудования. Например, на сборочной линии автомобилей ПЛК может управлять движениями роботов, работой конвейерных цепей и координацией различных процессов.
Энергетическая система
Используется для автоматического управления и контроля на электроподстанциях, электростанциях и в других местах, например, для управления выключателями, учета электроэнергии, сигнализации о неисправностях и т. д. ПЛК может контролировать рабочие параметры энергосистемы в режиме реального времени, осуществлять автоматическое управление и защиту в соответствии с заданной логикой, обеспечивать безопасную и стабильную работу энергосистемы.
Транспорт
В транспортных системах, таких как метрополитен, легкорельсовый транспорт и железные дороги, он используется для управления сигналами, контроля движения поездов, управления платформенным оборудованием и т. д. Например, ПЛК может управлять переключением светофоров, переключением стрелок, работой автоматических систем продажи и проверки билетов, тем самым повышая эффективность и безопасность перевозок.
Автоматизация зданий
Реализовать автоматизированный контроль и управление кондиционированием воздуха, освещением, лифтами, противопожарной защитой и другим оборудованием в зданиях для повышения энергоэффективности и комфорта зданий. С помощью ПЛК рабочее состояние кондиционирования воздуха и освещения можно автоматически регулировать в соответствии с параметрами внутренней и наружной среды, обеспечивая энергосберегающее управление.
Химическая, нефтяная и другие перерабатывающие отрасли промышленности
Точный контроль и мониторинг температуры, давления, расхода и других параметров в процессе химического производства для обеспечения безопасности и стабильности производственного процесса. ПЛК может регулировать открытие клапана, скорость насоса и т. д. в режиме реального времени в соответствии с требованиями технологического процесса, обеспечивая качество и эффективность производственного процесса.