Бренд: Yokogawa
Номер продукта: EC401-10
Оплата:T/T
Срок выполнения:1-3 рабочих дня
Состояние: абсолютно новый и 100% оригинальный
Гарантия: 12 месяцев
НОВЫЙ И ОРИГИНАЛЬНЫЙ С ГАРАНТИЕЙ НА ОДИН ГОД
100% T/T ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА
ВСЕ ТОВАРЫ В НАЛИЧИИ ПО ЛУЧШЕЙ ЦЕНЕ
YOKOGAWA EC401-10 — это модуль шинного соединителя, который используется для соединения нескольких ПЛК Allen-Bradley вместе. Он поддерживает множество протоколов связи, включая Modbus, ASCII, DNP3 и PROFIBUS. Он также поддерживает множество последовательных интерфейсов, включая RS-232, RS-422 и RS-485. Модуль предназначен для использования в промышленных автоматизированных приложениях, где требуется высокий уровень надежности и производительности. Он также разработан для простоты установки и обслуживания.
Характеристики:
Количество каналов: 1
Скорость передачи данных: до 115 200 бит/с
Биты данных: от 5 до 8
Стоповые биты: 1 или 2
Четность: нет, нечетный, четный
Управление потоком: нет, аппаратное, программное
Рабочая температура: от 0 до 60 °C (от 32 до 140 °F)
Рабочая влажность: от 5% до 95% без конденсации
Питание объединительной платы: 5 В постоянного тока
Особенности:
Поддержка широкого спектра ПЛК Allen-Bradley
Поддержка различных протоколов связи
Высокая производительность
Гибкая конфигурация
Надежная работа
Простота установки и обслуживания
Применения:
Поддержка широкого спектра ПЛК Allen-Bradley
Поддержка различных протоколов связи
Высокая производительность
Гибкая конфигурация
Надежная работа
Простота установки и обслуживания
Характеристики продукта
Функция онлайн-загрузки: Программа приложения управления может быть изменена во время работы управления без влияния на другие контуры управления. Только измененный контур управления перейдет в режим MAN. Возможность добавлять, удалять или изменять ввод-вывод, переменные, типы данных, программный код и библиотеки.
Многоканальность и функции связи: имеет двухканальную функцию fcn/FCJ, поддерживает функцию WWW-сервера, функцию FTP-клиента/сервера, функцию PPP (протокол точка-точка), функцию SLIP (протокол последовательной линии Интернета), а также может осуществлять передачу файлов с другими сетевыми системами и обмен данными с ПК или мобильным телефоном и т. д.
Функция синхронизации времени: FCN-RTU могут синхронизировать время через SNTP, могут выступать в качестве клиентов SNTP, поддерживать режимы одноадресной и широковещательной передачи, а также могут подключаться к 4 серверам.
Функции резервирования: автономный контроллер полевого узла управления (FCN) имеет возможности резервирования, модуль полевой шины и сеть управления являются резервными, могут автоматически переключаться на резервный ЦП, автоматически передавать данные, поддерживают горячее подключение, включая модуль ЦП, и имеют отказоустойчивую конструкцию.
Функциональный режим
Режим функции управления: он может реализовать 10 циклов ПИД-регулирования и управление последовательностью программ, а также может точно регулировать ПИД-регулирование различных параметров в промышленном процессе и выполнять сложное управление процессом в соответствии с логикой последовательности.
Режим функции связи: различные функции связи могут быть реализованы через WWW, FTP, PPP, SLIP и другие протоколы. Файлы HTML и апплеты Java могут быть загружены в веб-браузер, файлы могут быть переданы с другими сетевыми системами, данные могут быть обменены с ПК или мобильным телефоном через общедоступную сеть, может быть реализовано прямое соединение TCP/IP и т. д.
Как это работает
Независимая работа и совместная работа: его можно использовать как независимый блок управления для управления локальным вводом и выводом в соответствии с предварительно заданными программами и параметрами; он также может работать с другими устройствами или системами FCN-RTU для взаимодействия и синхронизации данных через сеть для совместного выполнения сложных задач промышленного управления.
Реагирование в режиме реального времени: мониторинг и обработка входных сигналов в режиме реального времени, своевременное обновление выходных сигналов в соответствии с логикой и алгоритмами управления для обеспечения управления производственными процессами в режиме реального времени и быстрого реагирования на внешние события и изменения в системе.
Области применения
Нефтехимическая промышленность: используется для контроля различных параметров в процессе переработки нефти и химического производства, таких как температура реактора, контроль давления, регулирование расхода материала и т. д.
Энергетическая промышленность: может применяться для управления генераторными установками на электростанциях, сбора данных и управления при диспетчеризации электросетей, например, для ПИД-регулирования уровня котловой воды, скорости турбины и мониторинга рабочего состояния соответствующего оборудования.
Фармацевтическая промышленность: Точный контроль и мониторинг процесса реакции, розлива лекарственных средств и других звеньев фармацевтического производства для обеспечения стабильности и постоянства качества лекарственных средств.
Пищевая промышленность и производство напитков: используется для контроля пропорций ингредиентов, контроля объема наполнения, мониторинга производственного процесса и т. д. в производстве продуктов питания и напитков для обеспечения качества продукции и эффективности производства.
Бумажная, сталелитейная и другие отрасли промышленности: на этапах варки целлюлозы и изготовления бумаги в процессе производства бумаги, а также в процессах производства чугуна, стали и проката стали в процессе производства стали измеряются и контролируются различные физические величины для достижения автоматизации и оптимизации производственного процесса.
Преимущества продукта
Богатый и комплексный функционал: он объединяет в себе множество функций связи, управления и синхронизации времени, что позволяет удовлетворить потребности различных уровней в системах управления промышленной автоматикой и сократить потребность в нескольких устройствах при интеграции системы.
Высокая надежность: благодаря избыточной конструкции, функции «горячей» замены и отказоустойчивой конструкции он может обеспечить стабильную работу в сложных и суровых промышленных условиях, а также сократить перерывы в производстве и потери, вызванные отказом оборудования.
Гибкая масштабируемость: такие функции, как функция онлайн-загрузки и настраиваемые параметры, позволяют легко расширять и модифицировать систему в процессе эксплуатации для адаптации к изменениям в различных производственных процессах и процедурах.
Широкие коммуникационные возможности: поддерживает несколько протоколов связи и может взаимодействовать и интегрироваться с оборудованием и системами разных производителей, улучшая совместимость и открытость системы и облегчая построение сложных сетей промышленной автоматизации.
Вот некоторые возможные применения YOKOGAWA EC401-10:
Нефтехимическая промышленность
Управление установкой перегонки сырой нефти: В процессе перегонки сырой нефти EC401-10 используется для точного контроля температуры, давления, расхода и других параметров перегонной колонны. Система собирает сигналы с датчиков температуры и давления через 20 искусственных интеллектов и использует 10 искусственных интеллектов для регулировки количества топлива и расхода флегмы нагревательной печи, чтобы гарантировать точность разделения и качество продукта каждой фракции, а также добиться эффективной и стабильной работы дистиллятора.
Мониторинг химических реакторов: для различных химических реакторов в нефтехимической промышленности EC401-10 может контролировать состояние мешалки, состояние переключателя клапана и т. д. реактора в режиме реального времени с помощью 48 цифровых входов, а также объединять аналоговые сигналы, такие как температура, давление, концентрация и т. д., вводимые с помощью искусственного интеллекта, и использовать 10 циклов ПИД для управления ключевыми параметрами, такими как температура и давление реакции, чтобы гарантировать, что реакция протекает в соответствии с заданным путем и скоростью, тем самым повышая выход продукта и стабильность качества.
Энергетическая промышленность
Контроль уровня котловой воды на тепловых электростанциях: на тепловых электростанциях EC401-10 может строго контролировать уровень котловой воды. Вход AI используется для сбора сигнала датчика уровня воды, а алгоритм ПИД-регулирования используется для управления скоростью насоса питательной воды или открытием регулирующего клапана питательной воды через выход AO для поддержания уровня воды в котле в пределах нормы, предотвращения аварий из-за нехватки или перелива воды, а также обеспечения безопасной и стабильной работы котла.
Система мониторинга ветряных электростанций: на ветряных электростанциях EC401-10 можно использовать для мониторинга рабочего состояния ветряных турбин. Собирая данные, такие как скорость ветра, направление ветра, температура генератора и мощность через ИИ, и используя DI для мониторинга состояния переключателя и сигналов неисправности устройства, можно осуществлять удаленный мониторинг и локальное управление ветряными турбинами. Угол наклона и выходная мощность генератора могут автоматически регулироваться в зависимости от скорости ветра и других условий, тем самым повышая эффективность использования энергии ветра и качество выработки электроэнергии.
Фармацевтическая отрасль
Контроль процесса фармацевтического производства: в процессе фармацевтического синтеза, кристаллизации и т. д. EC401-10 может точно контролировать такие параметры, как температура реакции, значение pH, скорость потока материала и т. д. Сигналы датчиков температуры, датчиков pH и расходомеров поступают через входной сигнал ИИ, а ПИД-регулирование и управление последовательностью программ используются для точной регулировки таких параметров, как количество добавляемого материала, время реакции и температура в соответствии с установленными требованиями процесса, чтобы обеспечить постоянство и стабильность качества лекарственных препаратов.
Контроль условий в чистых помещениях: в фармацевтических чистых помещениях EC401-10 используется для контроля температуры, влажности, перепадов давления и систем очистки воздуха. ИИ используется для сбора сигналов с датчиков температуры и влажности, а также датчиков перепада давления, АО используется для управления охлаждающим, нагревательным и увлажняющим оборудованием системы кондиционирования воздуха, а ДО используется для управления запуском, остановкой и режимом работы оборудования по очистке воздуха для обеспечения чистой среды, соответствующей требованиям фармацевтического производства.
Пищевая промышленность и производство напитков
Управление процессом пивоварения: В процессе пивоварения EC401-10 может контролировать ключевые звенья, такие как осахаривание и брожение. На этапе осахаривания ИИ используется для сбора сигналов температуры, уровня жидкости, расхода и других сигналов, а АО используется для управления паровым клапаном и насосом подачи материала для точного контроля температуры осахаривания и расхода материала с целью обеспечения качества сусла. На этапе ферментации искусственный интеллект контролирует температуру, давление, содержание сахара и другие параметры бродильного чана, а ПИД-регулирование используется для регулировки температуры и давления ферментации, чтобы обеспечить нормальное брожение дрожжей и улучшить качество и вкус пива.
Управление производственной линией розлива напитков: для производственных линий розлива напитков EC401-10 может собирать сигналы датчиков производственной линии через DI, такие как сигналы о прибытии бутылки, сигналы о состоянии головки розлива и т. д., и использовать DO для управления открытием и закрытием клапана розлива, запуском и остановкой двигателя подачи и т. д. для достижения точного розлива напитков и автоматизированной работы производственной линии, тем самым повышая эффективность розлива и уровень квалификации продукции.